Simufact Engineering stellt mit Simufact Forming 15 die nächste Version seiner Lösung für die Simulation von Umformprozessen zur Verfügung. Mit der neuesten Version lassen sich auch das induktive Erwärmen sowie das Einsatzhärten simulativ abbilden. Eine weitere Neuerung stellt die Schnittstelle zur Gießsimulationssoftware Magmasoft 5. 4 (Magma) dar, die ergänzend zur bereits bestehenden ProCast-Schnittstelle den Gedanken der Prozesskette zwischen Gieß- und Umformsimulation weiter vorantreibt. Grundlagen der Induktive Erwärmung. Über die Importschnittstellen lassen sich Ergebnisse aus der Gießsimulation in Simufact Forming 15 importieren und für nachfolgende Umformprozesse verwenden. Mit der nun parallelisierbaren Segment-to-Segment Kontaktberechnungsmethode, die im neuen Solver implementiert ist, lassen sich in Simufact Forming 15 große Modelle mit mehreren deformierbaren Körpern schneller und effizienter berechnen. Induktive Erwärmprozesse auslegen und optimieren
Das induktive Erwärmen kommt in vielen Bereichen der Industrie zum Einsatz.
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Eindringtiefe δ = die Tiefe, bei der die Stromdichte auf 1 / e (=0, 368) abgesunken ist. Je höher die Frequenz, desto dünner die durchflossene Oberflächenschicht. C = Kapazität = Kondensator im Außenkreis L = Induktivität = Induktor am Aussenkreis Hohe Frequenz = geringe Eindringtiefe Tiefe Frequenz = große Eindringtiefe Frequenzbereiche sind: Niederfrequenz 50Hz bis 500Hz Mittelfrequenz 500Hz bis 50kHz Hochfrequenz 50kHz bis 27MHz Prozess, Eindringtiefe und Werkstückdurchmesser bestimmen die Wahl der Frequenz. Induktives erwärmen von stahl de. Die Eindringtiefe sollte, in Abhängigkeit des Prozesses, nicht größer als 1/8 des Werkstückdurchmessers sein. Wärmedurchdringung & Induktorwirkungsgrad Die Wärmedurchdringung des Werkstückes erfolgt bei konstanter Frequenz und konstanten Materialparametern. Diese kann trotz konstanter Parameter unterschiedlich verlaufen, was man als Induktorwirkungsgrad bezeichnet. Erwärmung von innen – die Vorteile Durch die Möglichkeit, die Wärme nicht von außen zuzuführen, ergeben sich klare Vorteile gerade im Bereich der Energieeinsparung.
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– Oder einfach ausgedrückt: durch den im Werkstück erzeugten Stromfluss erwärmt sich das Metall. Damit wird beim induktiven Erwärmen die Wärme direkt in das Werkstück eingebracht ohne eine Beeinflussung von außen, wie beispielsweise durch die Erwärmung mit einer Flamme oder in einem Ofen. So hat dieses Verfahren einen sehr hohen Wirkungsgrad. Zudem kann die Erwärmung auch durch nichtleitende Materialien hindurch erfolgen. Eine Erwärmung der Umgebung findet nur indirekt statt. Einflussfaktoren auf die induktive Erwärmung Die Erwärmungstiefe des Werkstücks hängt von den Werkstoffeigenschaften des Metalls ab. Zudem hat die Frequenz des vom Generator gelieferten Stroms einen signifikanten Einfluss auf die Erwärmungstiefe des Verfahrens. Hohe Frequenzen eignen sich hier vor allem für eine sehr konturgetreue Erwärmung bei niedriger Eindringtiefe in das Werkstück. Niedrige Frequenzen sind für eine hohe Eindringtiefe geeignet. Induktives erwärmen von stahl pdf. Je nach Aufgabenstellung muss daher eine individuelle Analyse durchgeführt werden, um den optimalen Generator für die induktive Erwärmungsaufgabe auszuwählen.
Erleichterte Ergebnisauswertung mit automatisierten Funktionen Für Anwender aus dem Bereich der Warmumformung stellt Simufact Forming 15 eine weitere automatisierte Funktion zur Faltenerkennung zur Verfügung, die das Erkennen von Falten deutlich vereinfacht. Während des Simulationsprozesses setzt die Software an Bereichen mit möglichen Falten Marker. Vorteil hierbei ist, dass bereits während der Analyse mögliche Falten erkannt werden können. Aufklappen für Details zu Ihrer Einwilligung
Das automatische Vermessen der Schweißlinse ermöglicht eine schnelle und übersichtliche Auswertung von Widerstandspunktschweißverbindungen. Hierbei werden fügetechnisch relevante Kennwerte wie z. B. die Schweißlinsengeometrie vermessen. Simulation: Funktionen für induktives Erwärmen und Einsatzhärten - AUTOCAD Magazin. Diese Funktion erlaubt die Qualitätskriterien dieser Fügeverbindung schnell und einfach zu überprüfen.. (jup) (ID:45217787)