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Er erlaubt das Drehen von Schultern und weist höhere Schnittkräfte beim Ein- und Austritt auf. Allerdings besteht beim großen Einstellwinkel eine Neigung zu Kerbverschleiß in HRSA und einsatzgehärteten Werkstoffen. Der kleinere Einstellwinkel erhöht die Vibrationsneigung, weil höhere Radialkräfte in das Bauteil gelenkt werden. Aber dafür wird die Schneidkante weniger belastet, ein dünnerer Span erzeugt, was höhere Vorschubraten ermöglicht und der Kerbverschleiß fällt geringer aus. Man kann damit aber nicht gegen eine 90-Grad-Schulter drehen. Den richtigen Schneidstoff und Beschichtung wählen
Grundsätzlich sollte das Material der Schneidplatte hart und widerstandsfähig gegen Verformung sein, gleichzeitig aber auch möglichst zäh, also nicht spröde, nicht mit dem Werkstoff reagieren und insgesamt chemisch stabil, also widerstandsfähig gegen plötzliche thermische Wechselbeanspruchung, Oxidation und Diffusion. Wendeschneidplatten iso bezeichnung in youtube. Es gibt Schneidplatten aus Hartmetall, Keramik, Bornitrid und Diamant. Wendeschneidplattengeometrie und -sorte ergänzen sich gegenseitig: Die Zähigkeit einer Sorte kann die mangelnde Stabilität einer Wendeschneidplattengeometrie kompensieren.
Umformung: Zieh-, Stanz-, Preß- und Umformwerkzeuge für die Bearbeitung von hoch- und niedriglegierten Stählen und z. B. VA-Blechen. Wendeschneidplatten iso bezeichnung de. Trotz seiner sehr hohen Härte hat TiCN eine nicht zu hohe Sprödigkeit, was für viele Anwendungen, wie beim unterbrochenen Schnitt in der Zerspanung, unbedingt erforderlich ist. Häufig ergibt der Einsatz von TiCN-Schichten noch eine deutliche Standzeitverlängerung gegenüber TiN-beschichteten Zerspanungswerkzeugen. Technischen Eigenschaften: Mikrohärte HV 0.