Minimaler Biegewinkel:
Die Geometrie des Oberwerkzeugs und der Matrize bestimmen den minimal möglichen Biegewinkel. Bei Aluminium besteht die Gefahr von Rissbildungen am Biegeradius die kleinen Biegewinkeln. Minimaler Biegewinkel α in Grad
Materialdicke:
Stahl
Edelstahl
Aluminium
0, 5
30
0, 7
0, 8
1
1, 5
2
90
2, 5
3
4
5
6
8
10
12
15
Verwendung der Standard Werkzeugkombination. Abweichende Werkzeugkombinationen auf Anfrage möglich. Info: Falzungen und Sicken können derzeit nicht gefertigt werden. Minimale Schenkellänge:
Die minimale Schenkellänge (L) stellt den kürzest möglichen Schenkel bei einer einfachen Biegung dar. WICHTIG! Probleme die beim Blech Abkanten auftreten können | Azeta Bratislava. Die Schenkellänge wird durch unsere Software derzeit nicht geprüft. Achten Sie bereits in der Konstruktion auf die entsprechenden Parameter. Minimale Schenkellänge (L) bei α >= 90 Grad
9
18
22, 5
37, 5
52, 5
75
WICHTIG! Bei Biegungen α < 90 Grad muss die Schenkellänge länger gestaltet werden. V erwendung der Standard Werkzeugkombination. Verformungsbereich:
Der Bereich zwischen der Auflage am Unterwerkzeug wird im Biegevorgang verformt.
- Probleme die beim Blech Abkanten auftreten können | Azeta Bratislava
- Mindestbiegeradius - Das sollte unbedingt beachtet werden!
Probleme Die Beim Blech Abkanten Auftreten Können | Azeta Bratislava
Bemerkenswert hierbei ist, dass in der relevanten Norm DIN 6935 die Schenkellängen abhängig vom Öffnungswinkel unterschiedlich definiert sind (bei 90° fallen die Werte zusammen):
Bei Scheitelpunktsbemaßung (gesamte Schenkellänge bis Scheitelspitze) wird ein Ausgleichswert v abgezogen [1]:
Die gestreckte Länge ergibt sich als
mit
für Öffnungswinkel zwischen 90° und 165°. für Öffnungswinkel von 15° bis 90° und
β = Öffnungswinkel
= Korrekturfaktor
= Biegeradius (Innenradius)
= Materialstärke
Für Öffnungswinkel größer als 165° wird die Biegeverkürzung v vernachlässigbar klein. Diese Berechnung ist angelehnt an DIN 6935. Minimale schenkellänge bibgen.org. Sie ist dem Umstand geschuldet, dass 90° Winkel vorzugsweise mit den Außenmaßen angegeben werden. Im Grunde wird der Bogen von den Schenkellängen abgezogen und ein gekürztes Stück wieder hinzugerechnet. Der Effekt der Biegeverkürzung wird also dadurch berücksichtigt, dass statt des Bogensegments mit der neutralen Faser in der Mitte ein Bogen mit einem kleineren Radius verwendet wird.
Mindestbiegeradius - Das Sollte Unbedingt Beachtet Werden!
So kann die Absenkungstiefe des Stempels optimal geplant werden, ohne Probebiegungen vornehmen zu müssen. Die CNC-Steuerung hilft auch bei der Einhaltung des Mindestbiegeradius.
Elemente in der Biegezone
Wenn sich in der Biegezone Elemente befinden ist es möglich, dass sich diese beim Abkanten verformen. Je weiter die Elemente von der Biegezone entfernt sind, umso weniger verformt sich das Blech. Auch bei seitlichen Kanten, welche nicht senkrecht in die Biegung verlaufen werden nach dem Biegevorgang Verformungen sichtbar bleiben. Die Verformungen treten bei dicken Materialien und bei grossen Ausschnitten stärker auf als bei kleinen Löchern in dünnem Material. Mindestbiegeradius - Das sollte unbedingt beachtet werden!. Durch das bewusste setzen von Freischnitten in der Biegezone Elementen können Verformungen verhindert werden. Durch die Wahl von dünnerem Material oder kleineren Ausschnitten vermindern sich die Verformungen. Wenn es möglich ist, können die Elemente auch verschoben und aus der Biegezone entfernt werden. Weitere Tipps zu Freischnitten finden Sie im Beitrag Biegezonen freischneiden. Keine oder zu kleine Eckfreistiche
Wenn in einer Ecke zwei Flansche aufeinander treffen, wird ein Eckfreistich benötigt damit das Blechteil fehlerfrei hergestellt werden kann.