Praktische Schweißtests
Kommen wir zurück zur Methode der Wärmeeintragskalkulation der IST/TR 18491. Methode A, bei der Durchschnittswerte für Schweißstrom (I) und Lichtbogenspannung (U) genutzt werden, ist anwendbar beim nicht- wellenförmig kontrollierten Schweißen. Im Gegensatz dazu wird bei den Methoden B und C der momentane Energieverbrauch (IE) und die momentane Leistung (IP) gemessen, was bei wellenförmig kontrolliertem Schweißen vorgeschrieben ist. Diese Methoden können aber auch für nicht-wellenförmig kontrolliertes Schweißen genutzt werden. Die Definition für wellenförmig-kontrolliertes Schweißen ist nicht deutlich abgegrenzt und kann zu unterschiedlichen Interpretationen führen. Schweißstrom tabelle mig mag youtube. Daher haben wir praktische Schweißtest zur Messung der effektiven under der kalkulierten Leistung durchgeführt ( hier wurden Durchschnittswerte für Strom und Spannung zur Berechnung verwendet). Die Schweißtest wurden mit dem Kemppi X8 MIG Welder Schweißsystem durchgeführt, ausgerüstet mit ER70S-6 Ø 1, 2 mm Massivdraht und Ar + 18% CO 2 Mischgas.
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Die Schweißungen wurden im Standard- und Puls-MAG-Verfahren mit unterschiedlichen Leistungsbereichen ausgeführt. Tabelle 6 zeigt die Ergebnisse der MAG-Schweißtests, die einen Fehlerwert von 12, 8% beim niedrigsten gemessenen Wert (59 A) aufweist. Sobald die Leistung erhöht wird, sinkt der Fehlerwert und ist ab Stromstärken von 200 A nicht länger signifikant. Tabelle 6. Ergebnisse der MAG-Schweißtests
Tabelle 7 zeigt die Ergebnisse der Puls-MAG-Schweißtests, bei denen klar wird, dass der Fehlerwert über den gesamten Leistungsbereich präsent ist. Schweißstrom tabelle mig mag de. Der relative Fehlerwert ist am höchsten bei der geringsten Leistung. Tabelle 7. Ergebnisse der Puls-MAG-Schweißtests
Visueller Vergleich zwischen den Ergebnissen der Standard- und Puls-MAG-Schweißtests
Wie neue MIG/MAG-Maschinen die Wärmeeintragsberechnung vereinfachen
Die Berechnung des Wärmeintrags muss nicht schwer sein; die neuesten MIG/MAG-Schweißmaschinen von Kemppi vereinfachen solche Berechnungen. Der X8 MIG Welder misst die Lichtbogenspannung direkt an der Stromdüse um Spannungsverluste auszuschließen.
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Die Smartmig 162 ist ein MIG/MAG Schweißgerät 230V, 30 - 160 A, halbsynergisch geregelt, geeignet für leichte Reparaturarbeiten. Durch die leichte Bedienung ist es ideal für Einsteiger und Heimwerker. Es verschweißt Stahl, Edelstahl und Aluminium (Brenner-Umrüstung notwendig). Auch das Fülldraht-Schweißen (Stahl) ist möglich, dabei wird kein Gas benötigt. MAG Schweißen- Zubehör für Hobbyschweißer - Hobbyschweißen leicht gemacht.. Intuitive Bedienführung mit Hilfe der SMART-Tabelle ermöglicht eine einfache und problemlose Einstellung
der Schweißparameter. Mit der zu verschweißenden Bleckdicke kann der Anwender leicht die Drahtgeschwindigkeit,
die beim Schweißvorgang benötigt wird, neratortauglich 4, 5 kVA
Technische Daten
Schweißbereich: 40 - 140 A
Verschweißbarer Draht: Ø0, 6 - 1, 0 (Schutzgas) Ø 0, 9 - 1, 2 mm (Fülldraht)
Drahtrollen: Ø 100/200 mm
Einschaltdauer (40°): 60% @ 70 A
Netzanschluss: 230 V
Abmessung: 54x45x33 cm
Gewicht: 25kg
Lieferumfang
Smartmig 162
Brenner mit EURO Anschluss 2, 2 m
Massekabel
Drahtführungsrolle Stahl Ø 0, 6/0, 8 mm
Beim Schweißen verhältnismäßig dicker Werkstücke erfolgt die Wärmeableitung dreidimensional. Die über den Lichtbogen eingebrachte Wärme kann in der Werkstückebene und zusätzlich in Richtung der Werkstückdicke abfließen. Schweißstrom tabelle mig mag schweissmaske flammen. Diese wirkt sich daher nicht auf die Abkühlzeit aus. Bei zweidimensionaler Wärmeableitung erfolgt der Wärmefluss dagegen ausschließlich in der Werkstückebene. Die Werkstückdicke ist in diesem Fall maßgebend für die zur Wärmeableitung zur Verfügung stehende Querschnittsfläche und hat damit einen ausgeprägten Einfluss auf die maximal zulässige Streckenenergie[4]. Beim Schweißen verhältnismäßig dicker Bleche (dreidimensionale Wärmeableitung) berechnet sich die Streckenenergie nach folgender Gleichung: Formel (dreidimensionale Wärmeableitung): E = t8/5 / [(6700 - 5 T0) eta ((1 / (500 - T0)) - (1 / (800 - T0))) F3] mit t8/5: Abkühlzeit t8/5 T0: Vorwärmtemperatur eta: Thermischer Wirkungsgrad F3: Nahtfaktor bei dreidimensionaler Wärmeableitung Beim Schweißen von Erzeugnissen mit verhältnismäßig geringer Dicke liegt zweidimensionale Wärmeableitung vor.