Das Tiefziehen von Aluminium
Unter Tiefziehen versteht man das Umformen eines Blechzuschnitts durch Zugdruck. Dies geschieht durch Druckpressen, welche das Rohblech in eine Hohlform drücken und ihm so die gewünschte Form geben. Vor allem in der Automobilindustrie und im Flugzeugbau spielt das Tiefziehen von Aluminium eine bedeutende Rolle, da es sich sowohl für die Massenproduktion, als auch für Kleinserien hervorragend eignet. Beim Tiefziehen müssen Sie zwischen drei verschiedenen Techniken unterscheiden:
- Tiefziehen mit Formwerkzeugen, wie zum Beispiel Ziehring, Stempel und Blechhalter,
- Tiefziehen mit Wirkmedien, wie Gasen oder Flüssigkeiten und
- Tiefziehen mit Wirkenergie, z. Prototyp-Produktion: Einzelstück oder Kleinserie. B. durch Hochgeschwindigkeitsumformen. Das am meisten angewendete Verfahren bei Aluminium ist das Tiefziehen mit Pressen, welche das zu fertigende Teil durch Zug- und Druckspannung umformen. Dabei wird das Tiefziehteil durch einen sogenannten Stempel, welcher eine Kraft auf den Boden und die Seiten ausübt, in den eigentlichen Umformbereich ( Bereich zwischen Ziehring, auch Matrize genannt, und Umformbehälter) gedrückt.
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Mittels additiv gefertigter Kunststoffwerkzeuge können Tiefziehbauteile erstmals auch in sehr kleinen Stückzahlen wirtschaftlich hergestellt werden. Umformtechnik
23. März 2022
Während in der Großserienfertigung die Stückkosten dominieren, sind bei kleinen Stückzahlen die Werkzeugkosten der entscheidende Kostenfaktor. Diese können nun mittels additiver Fertigung erheblich gesenkt werden. Tiefziehen in der Blechumformung - Techpilot Lexikon. Im Prototypenbau oder der Kleinserie kommen speziell auf den Stückzahlbereich angepasste Werkzeugtechnologien zum Einsatz. Während in der Großserienfertigung die Werkzeugaktivflächen aufwendig nachbearbeitet werden, um unter anderem die Verschleißbeständigkeit zu verbessern, ist die Oberflächenbearbeitung der Werkzeuge bei geringen Stückzahlen in der Regel nicht erforderlich. Um die Herstellung der Werkzeuge für Prototypenteile zusätzlich zu vereinfachen, kommen spezielle Werkstoffe und Fertigungsverfahren zum Einsatz. Diese beinhalten beispielsweise Gießsysteme aus niedrigschmelzenden Legierungen oder Kunststoffen, sowie das Fräsen von gut zerspanbaren Platten oder Blockmaterialien.
Prototyp-Produktion: Einzelstück Oder Kleinserie
Die Umformung des Blechs läuft folgendermaßen ab: Der Blechzuschnitt wird auf die Matrize gelegt, sodass er von den Blechhaltern fixiert wird. Der Niederhalter fährt herunter. Anschließend wird der Prägestempel mithilfe von Presskraft auf den Matrizenboden gedrückt. Dabei zieht der Prägestempel das Blech mit. Nach dem Umformen fährt das obere Werkzeug nach oben, sodass Sie das fertige Ziehteil entnehmen können. Technisch gesehen, erfolgt die Umformung durch radiale Zugspannung und die daraus resultierenden tangentialen Druckspannungen. Die Zugspannung verhindert eine Verdickung des Blechs. Bei der Bearbeitung runder Bleche verringern die Druckspannungen den Durchmesser im Randbereich. Lässt sich die gewünschte Ziehtiefe nicht in einem einzigen Durchgang erreichen, wird die Umformung in mehreren Stufen durchgeführt. Wird das Blech mithilfe eines druckregulierten Wasserkissens tiefgezogen, treten höhere Ziehverhältnisse auf. 3D-Testing
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Es folgt der Platinenbeschnitt beispielsweise durch das Laserstrahlschneiden, sowie die additive Fertigung der Werkzeuge. Im Anschluss an den eigentlichen Tiefziehprozess können die Blechteile wiederum mit einem weiteren flexiblen Fertigungsverfahren (z. B. 3D-Laserstrahlschneiden) beschnitten und gelocht werden. Die Herstellung von Tiefziehteilen mittels additiv gefertigter Kunststoffwerkzeuge hat großes Potential nicht nur die Fertigungszeiten, sondern auch die Herstellkosten deutlich zu senken. Ein gutes Verständnis über die Nutzung der additiven Fertigung wie auch der Werkzeugauslegung ist dabei entscheidend, um die Werkzeugtechnologie für den jeweiligen Anwendungsfall anzupassen. Flexible Fertigungsprozesskette zur Herstellung von vollfunktionsfähigen Tiefziehteilen für kleine Stückzahlen.
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Und sie verrottet auch nicht nur an der Grenze Luft/Wasser. Auf der anderen Seite macht das auch nichts, wenn es sich um immer noch keine Steilwände wie bei Karsten handelt: Sobald sich ein Wurzelgeflecht gebildet hat, ist das Ganze natürlich stabil. Wo allerdings die Grenze ist - keine Ahnung! Wasserpest brauchst Du übrigens nicht "einzuflechten". Etwas beschweren und einfach hineinwerfen. Eine sehr ordentliche Alternative scheinen ja die Nylon-Böschungsmatten von Holzum () zu sein. Ist nur mal wieder so mies gestrickt, dass ich Dir den direkten Link nicht einstellen kann (unter "Teichzubehör" am Ende). Allerdings auch ziemlich unverschämt teuer: Pro m² etwa 10 EUR, als Rollenware 30 x 1 Meter 267 EUR. Beste Grüsse
Stefan
#6
Überzeugt
Ok, hat mich jetzt doch überzeugt. Die Stelle ist ja nicht so groß, d. Kokosmatten für pflanzen obi. h. ich werde mal im Herbst oder Frühjahr die Matten tauschen. Werde dann noch nichts anpflanzen und später dann versuchen unter dem Wasser Wassepest "anzusiedeln" und im oberen Bereich Binsen.
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