Korrosionsschutz für höchste Ansprüche
Zink-Nickel-Beschichtungen sind vor allem in der Automobilindustrie gefragt. Sie kommen in Motorraum, Bremsbereich und in den kraftstoffführenden Systemen zum Einsatz. Zinn nickel beschichtung in pa. Wo die normale galvanische Verzinkung durch große Hitze und Streusalz überfordert ist, bieten Legierungsbeschichtungen aus 85-90% Zink und 10-15% Nickel eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Zink-Nickel Beschichtungen bieten Ihnen Korrosionsschutz für höchste Ansprüche:
Hohe thermische Belastbarkeit bis 120 Grad °
Verhindert Kontaktkorrosion bei Stahlteilen in Verbindung mit Aluminium
Partielle Beschichtung möglich
Innenanoden-Technik möglich
Mit Passivierungen (CrVI-frei)
Zweistufen-Passivierung
Zinn Nickel Beschichtung In Pa
Lieferzeiten liegen zwischen ca. 8 und 12 Wochen. Zinn - Verzinnen: Funktionales Beschichtungsverfahren. 2012 gegründet
In unserem zertifizierten Spezialbetrieb für Trommelveredelungen werden galvanische Beschichtungen in Zink - Kupfer - Nickel...
· DIN EN 16247-1
1909 gegründet
Vorzugsweise werden Metalle wie Al, Cu, Ni, NiCr, Sn, Ag und Au aufgedampft. 1986 gegründet Individuelle Lösungen, Sicherheit und beste Qualität für Oberflächenbeschichtungen durch Kupfer, Zinn, Nickel, Weißbronze...
· Sicher mit System
1952 gegründet
Ni, chem. Ni, Cr 3-wertig, Sn, Ag, Au, Mn-Phosphatieren...
· Ökoprofit
1960 gegründet
Zinn Nickel Beschichtung Video
Wir helfen Ihnen gerne und unverbindlich weiter.
Zinn Nickel Beschichtung For Sale
KTL sorgt für eine gleichmäßig schwarze Oberfläche. Das Beschichtungssystem hält noch höheren Belastungen stand als die Einzelschichten. Was gibt es bei der Zink-Nickel-Beschichtung zu beachten im Hinblick auf die Bauteilgeometrie? Schöpfende und luftblasenbildende Konstruktionen sollten vermieden werden, da sie durch Ansammlungen von Beschichtungsflüssigkeiten und Luftblasen zu Beschichtungsproblemen und Prozessstörungen führen können. Es sollten geeignete Kontaktpunkte eingeplant werden, um die Bauteile sicher und verlustfrei am Beschichtungsgestell zu positionieren. Dabei ist zu bedenken, dass die Kontaktstellen möglichst klein ausfallen sollten, um den Korrosionsschutz durch die sogenannte "Fernwirkung" zu erhalten. Materialdopplungen und -überlappungen sollten vermieden werden, da sich hier in den Spalten/Dopplungen Bearbeitungsmedien (Beschichtungsflüssigkeiten) ansammeln können. Zink-Nickel Beschichtung. Das führt zur Medienverschleppung und kann Beschichtungsstörungen und Auskristallisationen (verfrühte Rostbildung) führen, wenn die Beschichtungsflüssigkeiten später wieder austreten
Sind Zink-Nickel-Oberflächen elektrisch leitfähig?
Zink-Nickel Verfahren bietet einen hervorragenden Korrosionschutz und wird vor allem im Automobilbau in der Beanspruchungstufe 3, Unterboden, Spritzwasserbereich eingesetzt. Durch die gute Haftung galvanischer Schichten, einer höheren Härte als normale Zinkschichten und dennoch guter Duktilität hat sich Zink-Nickel zu einer der leistungsfähigsten Schichten in den vergangenen Jahren entwickelt. Durch einen Legierungsanteil von 12-15% Nickel in der Zinkschicht verbessert sich der Korrosionsschutz erheblich, ja nach Nachbehandlung werden bis 1200 h im Salzsprühtest erreicht. Das Verfahren ist verwandt mit dem herkömmlichen alkalischen Zinkverfahren und weist ähnliche Eigenschaften wie gleichmäßige Schichtverteilung, hohe Duktilität und gutes Tiefenstreuvermögen auf. Alkalisch Zink Nickel wird im Standard Chrom-6 frei angeboten und entspricht damit den Forderungen der Altautoverordnung und den europ. Zinn nickel beschichtung video. Gesetzgebung REACH. Als Applikation kann sowohl Schüttware (Trommelware) als auch Gestellware angewendet werden.