Veränderung der Schneidengeometrie
Oxidationskerben
Oxidation: Verzunderung bei >800° C, durch Sauerstoff in der
Luft
Plastische Verformung
Überbelastung: zu große Schnittgeschwindigkeiten und zu große
Spanquerschnitte
Kamm-/Querrisse
Thermische Spannungen bei unterbrochenen Schnitten
Schneidkanten- oder Eckenausbruch, Totalbruch
Zu hohe mechanische Beanspruchung oder falsche Bedienung bzw.
Werkzeug schadhaft (Materialfehler)
Die meisten Verschleißarten treten jedoch nicht einzeln, sondern in
Kombination auf. Auswirkungen des Verschleißes
Verschleiß führt generell zu einem Anstieg aller Komponenten der
Zerspankraft. Dies kann soweit fortschreiten, dass die Werte für die Vorschub-
und die Passivkraft den Wert der Schnittkraft übersteigen. Winkel am drehmeißel for sale. Für HSS-Werkzeuge
ist die Standzeit beendet, wenn die sog. Blankbremsung eintritt. Zunehmender
Verschleiß kann zu Schnittkraftschwankungen und damit zu Ratterschwingungen
führen. Da sich mit zunehmendem Verschleiß die Kontaktflächen zwischen Werkzeug und
Werkstück verändern, kommt es auch zu einem Anstieg der
Schnitttemperatur.
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Winkel Am Drehmeißel En
Alle Kräfte werden
im betrachteten Schneidenpunkt, auf die Schneide wirkend, angetragen. Die
vektorielle Addition der Schnittkraft Fc und der Vorschubkraft Ff wird als
Aktivkraft Fa bezeichnet. Winkel am drehmeißel (Hausaufgabe / Referat). Man kann somit folgende Gleichung entwickeln:
F a ² = F c ² + F f ² (für φ =
90°)
Zerspankraft F setzt sich aus der Aktiv- und der Passivkraft
zusammen:
F² = F a ² + F p ²
Verschleißformen und -ursachen
Unter dem Begriff Verschleiß versteht man die Abnutzung des unter Schnitt
stehenden Schneidenteils. Der Verschleiß wird durch verschiedene
Beanspruchungen des Werkzeuges während des Schnitts verursacht. Verschleißart
Verschleißursache und Wirkung
Aufbauschneide
Adhäsion: Belagbildung durch Wiederaufschweißen, bei HSS,
V c niedrig
Freiflächenverschleiß
Abrasion: Materialabtrag durch mechanischen Abrieb (SV und
VB). Schelchtere Oberflächengute und Maßgenauigkeit. Kantenverschleiß
Besondere Form des Freiflächenverschleißes
Kolkverschleiß
Diffusion: Phasengrenzflächenreaktionen schwächen das
Hartmetall bei >800° C, V c >80m/min (KM und KT)
Spanflächenverschleiß
Schwächung des Schneidkeils.
Winkel Am Drehmeißel Live
Schneidenteilgeometrie - Drehmeißel [ Bearbeiten]
Schneidenteilgeometrie bei Drehwerkzeugen Schneidteil. Die Grundform des Drehmeißels ist ein Keil mit Freiwinkel (alpha), Keilwinkel (beta) und Spanwinkel (gamma); (Bild 1). Mit Spanformstufen erzielt man beim Drehen kurz brechende Späne und eine günstige Ablaufrichtung
der Späne. Die für eine Dreharbeit günstigsten Winkel richten sich nach dem Werkstoff,
dem Schneidstoff und dem Arbeitsverfahren. Richtwerte können aus Tabellen und
Herstellerempfehlungen entnommen werden. Winkel am drehmeißel en. Haupt- und Nebeuschneide. Der Schneidkeil besteht aus der in Vorschubrichtung
zeigenden Hauptschneide und der Nebenschneide (Bild 2). Die Nebenschneide besitzt
wie die Hauptschneide einen Freiwinkel, eine Freifläche und einen Einstellwinkel (Bild 2). Die Grenze zwischen Haupt- und Nebenschneide liegt an der Stelle, an der der Einstellwinkel x = 0° ist. Die Hauptschneide übernimmt die eigentliche Zerspanarbeit. Eckenwinkel. Haupt- und Nebenschneide bilden den Eckenwinkel e.
Winkel Am Drehmeißel For Sale
Zeigt die Haupt schneide nach rechts, ist es ein rechter, zeigt sie nach links, so ist es ein linker Dreh meißel. Ein rechter Drehmeißel arbeitet von rechts nach links, ein linker von links nach rechts. gerade gebogen abgesetzt gekröpft Unterscheidung nach der Lage des Schneidkopfes zum Schaft gerade, gebo gene, abgesetzte und gekröpfte Drehmei ßel Winkel an der Meißelschneide Am Drehmeißel unterscheidet man folgende Winkel (hier rot gekennzeichnet): den Freiwinkel (al pha), den Keilwinkel beta, den Spanwinkel gamma, den Neigungswinkel lambda und den Ecken winkel (Schneidenwinkel) epsilon. Die Größe dieser Winkel ist für die Spanleistung, die Standzeit und für die Oberflächengüte von ausschlaggebender Bedeutung. Die Winkel sind genau einzuhalten (Tabellenbuch benutzen! ). Außer den genannten Winkeln sind für das Drehen die folgenden Winkel von Wichtigkeit: Der Einstellwinkel kappa, den man zwischen 45° und 50° wählt, um einen günstigen Spanungs querschnitt zu erhalten. Winkel am drehmeißel live. Der Neigungswinkel lambda, welcher bei Schruppdrehmeißeln 3° bis 5° beträgt, begünstigt den Spanfluss, weil durch ihn ein ziehender Schnitt entsteht.
GrauguB 200-250 HB
M10-20
0, 1-1, 0
20-35
4
K10
25-40
schwarzer Temperguss bis 220 HB
K20 M20
über 0, 4 über 0, 4
40-50 50-70
50-80 70-100
Hartguss 65-90 Shore
4-12
0
Schäl- schnitt
6-15
über 90 Shore
2-5
3-6
Kupfer
0, 3-0, 6
400-500
10
18
0, 1-0, 3
450-600
Rotguss
12
Zinklegierung
200-250
200-300
Reinaluminium
400-1000
8
20
500-1200
Tabelle 1: Die für den Drehmeißel oder Drehstahl günstigsten Winkel, Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten
Die Rautiefe beim Drehen
Die Größe des Eckenradius r und der Vorschub f bestimmen die theoretische Rautiefe am Werkstück. Winkel Drehmeißel? (Mathematik, Ausbildung, Metall). Theoretische Rautiefe: Rth ~ f²/8*r
Die tatsächlich entstehenden Rauheitswerte (R) können besonders bei kleinen Vorschüben wesentlich größer sein als die berechneten, da im Bereich des Eckenradius die Spanungsdicke h sehr klein ist und das Werkzeug drückt. Dies trifft besonders für große Eckenradien zu. Daher ist beim Fertigdrehen zur Erzielung eines guten Spanbruches und niedriger Rauheitswerte neben kleinem Vorschub auch ein kleiner Eckenradius erforderlich.