Kann nachträglich keine Wärmebehandlung durchgeführt werden, ist es mitunter besser, wenn der Schweißer einen überlegierten, austenitischen Schweißzusatz auf Chrom-Nickelbasis einsetzt. Unlegierte Stähle und Chromstähle
Ferritische und martensitische Chromstähle erfordern beim Schweißen eine spezielle Wärmeführung und müssen nachträglich einer Glühbehandlung unterzogen werden. Wig schweißzusatz tabelle in english. Aus diesem Grund hat es sich bewährt, eine Legierung auf Nickelbasis als Schweißzusatz zu verwenden. Kann der Schweißer im Nachhinein keine Glühbehandlung durchführen und bleibt die Einsatztemperatur unter der Marke von 400 Grad Celsius, ist ein überlegierter, austenitischer Schweißzusatz eine mögliche Alternative. Unlegierte und austenitische Stähle
Mischverbindungen aus Stählen, die sich in ihrer chemischen Zusammensetzung stark voneinander unterscheiden, verursachen komplexe metallurgische Probleme, die nur durch Kompromisse gelöst werden können. Generell gilt, dass der Schweißer zu einem überlegierten, austenitischen Schweißzusatz greifen sollte.
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Weist das Bauteil eine erhöhte Festigkeit und Spannungsbeaufschlagung auf, sollte der Schweißer einen basischen Schweißzusatz verwenden. Denn durch sein metallurgisch reines Schweißgut sorgt der basische Hilfsstoff in Verbindung mit einem niedrigen Gehalt an Wasserstoff für eine hohe Risssicherheit. Unlegierte und warmfeste Stähle
Bei einer Mischverbindung aus einem unlegierten und einem warmfesten Stahl wird üblicherweise ein Schweißzusatz verwendet, der in seiner Art dem niedriger legierten Werkstoff ähnelt. Wig schweißzusatz tabelle black. Sofern eine Wärmenachbehandlung notwendig ist, muss der Schweißer die Glühtemperatur sowohl auf die beiden Grundwerkstoffe als auch auf den Schweißzusatz abstimmen. Unlegierte und hochfeste Stähle
Wird ein unlegierter Stahl mit einem hochfesten Stahl verbunden, richtet sich der Schweißzusatz in aller Regel nach dem weicheren Grundwerkstoff. Weichen die Festigkeitseigenschaften der beiden Werkstoffe stark voneinander ab, sollte der Schweißer einen Schweißzusatz einsetzen, der in seiner Festigkeit genau zwischen den beiden Werkstoffen angesiedelt ist.
Das WIG-Schweißverfahren steht für eine hohe Schweißqualität und wird in anspruchsvollen Anwendungen beim Schweißen von Rohrleitungen, in der Lebensmittelindustrie, bei Druckbehältern, in der Luftfahrt und vielen anderen Bereichen eingesetzt. Beim Wolfram-Schutzgas-Lichtbogenschweißen oder Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) wird der elektrische Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Elektrode auf Wolframbasis und dem Grundwerkstoff unter Schutz eines Inertgases erzeugt. Als Schutzgas kommt Argon (Ar), Helium (He) oder Argon-Helium-Gemische von hoher Reinheit zum Einsatz. Das Schutzgas kühlt und schützt die erhitzte Wolframelektrode vor der Oxidation durch Luftsauerstoff und ermöglicht die Bildung eines stabilen elektrischen Lichtbogens. Übersichtstabellen | Wir sind die Spezialisten für Schweißzusätze aus Aluminium, Kupfer, nichtrostendem Stahl und Nickel.. Darüber hinaus schützt das Inertgas das flüssige Schweißbad vor der Umgebungsluft. Beim Wolfram-Schutzgas-Lichtbogenschweißen wird der Schweißzusatz manuell durch den Schweißer oder bei mechanisierten Verfahren mit einem WIG-Drahtvorschubgerät aufgetragen.