Beitrag #2
RE: Dynamische Kompressionsdruckprüfung
@all
Es geht wohl um den Zeitverlauf des Anlasserstroms. @Klaus
Naja, ich bin ja nicht Renault. Klar gibt es das, aber imho über die OBD erst bei Modellen mit Messwiderstand in der Batterie Minusleitung. Alle Modelle mit Startstop haben das soweit ich weiß. Theoretisch könnte man es auch schon über die vorhandene Spannungsüberwachung der Steuergeräte machen. Am Motortester gibt es das ja auch schon seit über 20 Jahren. Ich kann übrigens schon anhand geposteter Youtubevideos feststellen ob wegen Zahnriemenrisses Kompressionsprobleme bestehen oder ob es zwischen zwei Zylindern bläst. Dynamische Kompression - DocCheck Flexikon. Dabei wertet man die Drehzahlschwankungen beim Motorstart aus. Am besten ist aber immer noch der Standardkompressionstest, und wenn es etwas genauer sein darf der Druckverlusttest. Geteiltes Wissen ist doppeltes Wissen
Vor Und Nachteile Dynamische Kompressionsdruckprüfung 10
Alternative Messmethoden [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Anstelle der Kompressionsdruckmessung wird auch die Druckverlustmessung verwendet. Dabei wird bei stehender Maschine ein definierter Druck im Zylinder aufgebaut. Dann wird die Druckzufuhr abgestellt, und die Zeit für den Druckabfall zwischen zwei Referenzdrücken gemessen. Die Druckverlustmessung kann sowohl mit Gasen (z. Vor und nachteile dynamische kompressionsdruckprüfung 10. B. Luft) als auch mit Flüssigkeiten (z. Öl) durchgeführt werden. Früher wurden bei Fahrzeugen teils auch "indirekte Kompressionsmessungen" durchgeführt: bei den ersten Volkswagen mit Diagnosesteckdose in den 1970er Jahren versuchte man aus dem periodischen Verlauf des Spannungsabfalls beim Anlassvorgang Rückschlüsse auf die Kompression der einzelnen Zylinder zu ziehen – eine recht ungenaue und eventuelle Fehler nur grob indizierende Methode. Bei so entdeckten Fehlerindikationen empfahl sich meist, eine "reguläre" Kompressionsprüfung im Anschluss an die erste Diagnose durchzuführen. Seit EURO6: Moderne Glühkerzen in Dieselmotoren können auch schon mit integrierten Drucksensoren ausgestattet sein.
Vor Und Nachteile Dynamische Kompressionsdruckprüfung 1
Pumpe-Düse-Einheit von Delphi und ihre Einzelteile
Zylinderkopf eines VW Lupo 3L 1. 2 TDI, die Pumpe-Düse-Einheiten werden durch Kipphebel betätigt
Das Pumpe-Düse-System ( englisch Unit Injector System) ist ein Einspritzsystem für Verbrennungsmotoren. Die wesentliche Eigenart ist die eigene Einspritzpumpe für jeden Zylinder in einem gemeinsamen Gehäuse mit der Einspritzdüse. [1] Die den schnellen Druckaufbau behindernden Druckleitungen zwischen Pumpe und Düse werden so vermieden. Geschichte [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Erste Überlegungen zur Zusammenfassung von Kraftstoffpumpe und Einspritzdüse stellte bereits Rudolf Diesel an. [2] 1905 erhielt Carl Weidmann ein Patent auf ein Pumpe-Düse-System, 1911 Frederick Lamplough. Damals wurde der Treibstoff bei Dieselmotoren noch nicht in den Zylinder eingespritzt, sondern mit Druckluft hineingeblasen ( Lufteinblasung). Irinos-System Betriebsanleitung > Messung / Steuerung via MscDll > Statische vs. dynamische Messung. Die ersten kommerziell erfolgreichen Pumpe-Düse-Systeme entwarf C. D. Salisbury für die Winton Engine Company. Die damit ausgerüsteten Motoren liefen in Lokomotiven und U-Booten.
Vor Und Nachteile Dynamische Kompressionsdruckprüfung 3
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25. Auflage, Friedr. Vieweg & Sohn Verlag, Wiesbaden 2003, ISBN 3-528-23876-3. Weblinks [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Pumpe-Düse-Einspritzung (PDE – UIS)
Einzelnachweise [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
↑ Patent US1981913: Fuel pump. Angemeldet am 5. Mai 1933, veröffentlicht am 27. November 1934, Anmelder: General Motors Corp., Erfinder: Arthur Fielden.
↑ a b c Hans-Hermann Braess, Ulrich Seiffert: Vieweg Handbuch Kraftfahrzeugtechnik Wiesbaden. 2012. ISBN 9783834882981. S. 240
↑ Frank DeLuca: History of fuel injection (PDF) In:. Vor und nachteile dynamische kompressionsdruckprüfung 1. Abgerufen am 28. November 2009.
Bei der Messung wird das Kartonkärtchen für jeden Zylinder ein Stück weit herausgezogen. Somit sind mehrere Messungen pro Kärtchen möglich. Allerdings gibt es natürlich auch andere Messgeräte. Hat man ein Messgerät, welches keine geschriebene Aufzeichnung ausgibt, so ist in der Regel ein Ventil zur Aufrechterhaltung des Maximaldrucks in der Anzeige verbaut. Zudem haben diese Geräte einen Knopf, um den Druck für die Folgemessung wieder ablassen zu können. Als weitere Variante gibt es noch Druckmesser mit Schleppzeiger. Vor und nachteile dynamische kompressionsdruckprüfung 3. Dieser muss vor jeder weiteren Messung von Hand wieder genullt werden. Um eine Kompressionsdruckmessung bewerten zu können, muss zunächst ein Blick auf die gängigen Drücke der Motoren geworfen werden. Moderne Motoren liegen in Druckbereichen von 11 bis 15 Bar bei neuen und eingefahrenen Ottomotoren. Dieselmotoren liegen in der Regel bei einem Druckwert von 30 bis 55 Bar. Vorkammer- oder Wirbelkammer Dieselmotoren haben deutlich höhere Kompressionswerte als Direkteinpritzermotoren.