Schweißstromeinstellung für das Widerstandspunktschweißen nach DVS 2902-4, [7] MBN 10382 [8] und Krause [6]
Elektrodenkrafteinstellung für das Widerstandspunktschweißen nach DVS 2902-4, [7] MBN 10382 [8] und Krause [6]
Stromzeiteinstellung für das Widerstandspunktschweißen nach DVS 2902-4, [7] MBN 10382 [8] und Krause [6]
Zusammenhänge zwischen den Einstellgrößen nach DVS 2902-4 [7]
Der DVS gibt in seinem Merkblatt 2902-4 Richtwerte für die Einstellung von Schweißparametern vor. [7]
Anbieter von Schweißmaschinen oder auch Automobilhersteller haben jeweils eigene Richtwerte vorgeschlagen. Die Vorschrift MBN 10382 [8] macht tabellarische Vorgaben, die sich auf Bleche der Qualität DC04 bei guter Passung beziehen. Schweißzeit berechnen formé des mots de 11. Dabei wird ein Mindestpunktdurchmesser von d p =4*√t min angestrebt. Die angegebenen Werte gehen von einer Vergleichsblechdicke t V aus. Sie wird bei ungleichen Blechdicken als t V = 0, 8*t min + 0, 2*t 2 (mit t min als Blechdicke des dünneren Bleches) angenommen. Die Schweißzeit wird mit t s =200*t v [ms] vorgegeben, wobei ab einer Vergleichsblechdicke t v >1, 3 mm eine Zweiimpulsschweißung mit einer Pausenzeit von 40 ms durchgeführt wird.
Für beschichtete Bleche und höhere Werkstofffestigkeiten und schlechte Passung müssen Elektrodenkraftzuschläge berücksichtigt werden:
Verzinkte Bleche mit oder ohne organische Beschichtung +10%
höherfeste Werkstoffe:
H240 LA(D) +10%
H320 LA(D) +15%
H400 LA(D) +20%
Werkstoffe mit einer Streckgrenze über 400 MPa +20%. Der Vergleich der Parametereinstellungen nebenstehender Bilder ist nur scheinbar widersprüchlich. Durch die Vorgabe höherer Elektrodenkraft nach MBN 10382 gegenüber den Werten der DVS 2902-4 muss mit höherem Schweißstrom und steigender Stromzeit geschweißt werden, da der Widerstand zwischen den Blechen und damit die Erwärmung geringer sind. Wird ein größerer Punktdurchmesser gefordert, sind höhere Schweißströme und längere Schweißzeiten erforderlich. Der Punktdurchmesser und die Einstellgrößen stehen in engem Zusammenhang, der durch die Grafik "Zusammenhänge zwischen den Einstellgrößen" deutlich wird. Schweißzeit in Zyklen Taschenrechner | Berechnen Sie Schweißzeit in Zyklen. Abhängigkeit des Punktdurchmessers vom Schweißstrom beim Widerstandspunktschweißen (nach T. Dupuy und E. Groleau.
Sie benötigen fast 4 Stunden, das ist klar (und beantwortet die Frage der Kinder doch schon mal annähernd, Pausen allerdings nicht miteingerechnet). Allerdings sind 0, 75 h nicht etwa 75 Minuten (die Stunde hat ja nicht 100 Minuten, sondern nur 50). Aber vielleicht formen Sie so um: 0, 75 h = 75/100 h = 3/4 h (einfach den Bruch kürzen). Schweißzeit berechnen formel e. Wie hilfreich finden Sie diesen Artikel? Verwandte Artikel Redaktionstipp: Hilfreiche Videos 2:32 1:22 Wohlfühlen in der Schule Fachgebiete im Überblick
Bei Linde gibts kein e und bei böhler hab ich auch nichts gefunden vielen dank für eure Hilfe the BEST!!!!!! euer Devil Servus Devil. im Rohrleitungsbau ist es üblich, mit Aufmassfaktoren zu arbeiten. Diese Faktoren werden entweder von Auftraggebern, meist Anlagenbauern oder Anlagenbetreiber vorgegeben, (z. B. Linde, Lurgi, OMV, Bayernoil usw. ) oder von Rohrleitungsbaufirmen angeboten. Damit wird der Einheitspreis pro Schweißnaht festgelegt. Schweißzeiten kannst du damit aber nur näherungsweise ermitteln. Schweißbetriebe haben Erfahrungswerte für Schweißzeiten, die aber wie Staatsgeheimnisse gehütet werden. Wie berechne ich eine optimale Kehlnaht? | Schweisshelden.de. Allgemein gültige Tabellen für Schweißzeiten sind mir nicht bekannt. Es gibt sehr viele Faktoren, die die Schweißzeiten beeinflussen, wie Schweißnahtvorbereitung, Schweißbedingungen, Rohrwerkstoff, Schweißverfahren, Nahtquerschnitt, Anzahl der Lagen, Nahtlänge, Ausbringleistung des Schweißgutes Nachbearbeitung der Naht u. v. m. Deswegen muß immer der konkrete Fall betrachtet werden.
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Bei Einstellwerten außerhalb des gesicherten Schweißbereiches wird die erforderliche Qualität in der Regel nicht erreicht. Es kommt zu Schweißverbindungsfehlern. Strombereiche verzinkter Stahlbleche - Blechdicke ca. 1, 5 mm (nach Weber u. a. [3])
Strombereiche unverzinkter Stahlbleche - Blechdicke ca. [3])
Schweißstrombereiche unterschiedlicher Kappenformen nach Weber u. a. Schweißzeit berechnen forme.com. [4]
Die Ermittlung der Schweißbereichsdiagramme wird in der EN ISO 14327 [2] festgelegt. Mit ihrer Hilfe werden die möglichen Schweißbedingungen festgelegt, d. h. bei konstanter Elektrodenkraft die zulässigen Schweißströme und Schweißzeiten und bei konstanter Schweißzeit die zulässigen Schweißströme und Elektrodenkräfte, die ein Schweißen zwischen Haftschweißung und Spritzergrenze erlauben. In der Vergangenheit wurden Schweißbereiche in aufwendigen Schweißversuchen ermittelt. Heute stehen dafür FEM-Simulationssoftwaresysteme zur Verfügung, mit deren Hilfe Schweißbereiche berechnet werden können. Möglicherweise müssen diese anschließend durch gezielte Versuche verifiziert werden.
Als Formel: s = v x t mit s für den noch zurückzulegenden Weg (zum Ziel), v Ihrer Geschwindigkeit und t die dafür notwendige Zeit. Wenn Sie den Weg in Kilometern (km), die Geschwindigkeit in Kilometern pro Stunde (km/h auf Ihrem Tacho; meist allerdings etwas zu große Werte! ) eingeben, erhalten Sie die Zeit dann in Stunden (meist jedoch als Kommazahl, siehe unten). Für viele Schüler ist im Physikunterricht die Formel s = v * t ein Rätsel. Punktschweißparameter – Wikipedia. Welche Abkürzungen …
Die Zeit berechnen - so gehen Sie vor
Die Formel für die gleichförmige Bewegung können Sie leicht für die Zeit, die Sie ja berechnen wollen, umformen. Sie teilen durch die Geschwindigkeit v und erhalten: t = s/v. Nun setzen Sie noch die bekannten Größen ein. Als Beispiel sei eine Geschwindigkeit von v = 120 km/h angenommen und eine Entfernung zum Ziel s = 450 km. Sie berechnen t = 450 km / 120 km/h = 3, 75 h. Entweder führen Sie die Rechnung mit dem Taschenrechner durch oder Sie berechnen die Zeit schriftlich. Was aber bedeutet das Kommazahlenergebnis?
1, Anhang H, Pcm-Konzept) vor dem Schweißen auf Temperatur gebracht werden müssen, um Kaltrisse zu vermeiden. Zusätzlich wird die Notwendigkeit des Kantentrocknens in Abhängigkeit zu den klimatischen Bedingungen überprüft. Mengenberechnung von Zusatzwerkstoffen Ermöglicht die Berechnung der benötigten Menge an Schweißzusatzwerkstoffen je Schweißnaht.