4-Achs CNC Fräse (X6-1500GT) mit einigen Modifikationen
Auf den folgenden Seiten möchte ich euch meine Fräse präsentieren und einige Tips zum Umbau geben. Im Laufe der Zeit habe ich viel verbessert und modifiziert. Da im Forum immer wieder Fragen auftauchen was wie gemacht wird und ich schon einige Tutorials veröffentlicht habe soll an dieser Stelle ein gesammeltes Werk entstehen für alle die Hilfe benötigen. Ich hoffe ich kann dem einen oder anderen eine kleine Hilfe sein und würde mich freuen wenn ihr mich kontaktiert falls etwas fehlerhaft ist oder ihr eine Idee habt was noch unbedingt dazu muss. Hier ein kleiner Ausschnitt der Fräse bei der Arbeit(mein 1. Die CNC-Fräse soll nun einen Laser bekommen (Aktualisiert 19.08.2018) | Blog 3D by Thomas Sturm. Gravierversuch):
Carbonbearbeitung im Wasserbad:
Anschlüsse Frequenzumformer
Keypad Frequenzumformer
Anschluß Keypad
AKZ-250 Anschluß
AKZ-250 – 1. Poti Anschluß
4 Achs Version
X6-1500 GT USB
neue Frontblende
4. Achse
1, 5KW Wassergekühlte Spindel
WZL-Sensor von Sorotec
größere Schleppketten
Home/Endschalter X + Z-Achse
neuer Stecker Spindel
Home/Endschalter Y-Achse
AKZ250 von 3 auf 4 Achsen umbauen
G und M-Codes
Werkzeuge CNC-Fräse
Preise und Daten zur Fräse
Welche Software brauche ich
Mach 3 Profil direkt öffnen
Drehachse A-Achse
Meine bisherigen Fräsarbeiten
Frequenzumformer Parameter
Spezial Mods Fräse
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Fräse Umbau Cnc For Sale
An Stelle eines Heizbetts habe ich eine kleine Opferplatte aus 6mm Depron auf den Y-Schlitten montiert. Das funktioniert prinzipiell, jedoch sollte man den Schlitten durch ein massives Brett (z. B. MDF, ca. 12mm) austauschen. Hier braucht man einfach mehr Stabilität als beim Drucken. Damit hatte ich erstmal die Mechanik zusammen. Die nächste Frage war die nach passender Elektronik und Software. Fräse umbau cnc download. Mit der Kombination von RAMPS und Marlin war ich bei meinen Druckern top zufrieden. Als Alternative hatte ich ein GRBL mit CNC Shield in Betracht gezogen, dass sich ebenfalls noch in meinem Fundus befand. Vorteil: GRBL ist eine Firmware für's Fräsen, läuft also ohne große Anpassungen. Nachteil: GRBL eignet sich zwar prinzipiell auch zum Drucken, ist aber Marlin weiter unterlegen. Um ein möglichst universelles Gerät zum Drucken und Fräsen zu haben, entschied ich mich für RAMPS + Marlin. Damit Marlin ohne Murren den gcode aus einem CAM frisst, müssen ein paar Dinge modifiziert werden: Z muss in den negativen Bereich fahren dürfen, Temperaturüberwachung ist überflüssig und verhindert standardmässig, dass der Druck-/Fräsjob überhaupt startet, etc...
Und kaum, dass ich Marlin passend zusammengehackt hatte ist mir folgender Link in den Schoß gefallen:.
Dieser sollte schließlich so dick wie möglich gewählt werden. Die Spindeln werden gerade angepasst, deswegen habe ich kein Bild von ihnen. Das wird aber selbstverständlich noch folgen. Das Aluminium für den Umbau gibt´s bei. Eine gute Auswahl an Legierungen und Maßen zu angemessenen Preisen. Den ganzen anderen Kram habe ich mir bei ebay zusammengesucht. Zum Schluss eine Preisübersicht:
Spindeln+Muttern: 330€
Schrittmotoren+Elektronik: 370€
Kupplungen: 60€
Aluminium: 40€
Axiallager: 7€
Schaltschrank vom Schrott: 5€
Insgesamt: 812€
Hinzu kommt noch etwas Kleinkram wie Kabel und Schrauben. Fortschritte werde ich selbstverständlich posten. Dieser Beitrag wurde am 26/01/2013 veröffentlicht. [Baubericht] Umbau Prusa i3 zu mini-CNC-Fräse | FPV-Community.de. Er wurde unter Basteln, Hardware abgelegt.