Einige Studenten der Hochschule für Gestaltung verwendeten den Ulmer Hocker sogar als eine Art Büchertasche während der Vorles ungen. Heute wird er Ulmer Hocker nach dem ursprünglichen Entwurf von WB Form oder Manufactum angeboten. Er wird aber auch oft in Einrichtungen der Lebenshilfe oder in etwas abgewandelter Form als Werkstück in der Schreinerausbildung gefertigt. Schüler lernen während der Fertigung des Ulmer Hockers vier Fichtenbretter mit Verbindungsmitteln wie Dübel, Domino und Formfeder unter Beachtung der Verleimregeln dauerhaft zu verbinden. Die eingebrachten Verbindungsmittel ermöglichen den Schülern den fachgerechten Umgang mit Flachdübelfräse, D ominofräse und Duo- Dübler zu erlernen. Verbindungmittel selbst vergrößern dabei die Leimfläche und erleichtern es enorm die Bretter danach mit Schraubzwingen zu verleimen. G e stemmte Hirnleisten aus Buchenholz dien en als Flächensicherungen. Um einen sicheren Stand des Hockers zu ermöglichen, w e rd en die Hirnleiste nach der Verleimung noch mit einer Einsatzfräsung an der Tischfräsmaschine ausgefräst.
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Ulmer Hocker Bauanleitung In Paris
Sein Charakter entspricht in jeder Hinsicht der Haltung die zur Gründung der Ulmer Hochschule für Gestaltung geführt hat. Drei Bretter und ein Stab gelten als die letzte Hinterlassenschaft der Ulmer Hochschule für Gestaltung (HfG). Nach nur 15-jährigem Bestehen wird die HfG 1968 hat das Nachdenken über Architektur und Design weit mehr beeinflusst als andere Ausbildungststätten Deutschlands. Der Ulmer Hocker wird zum Symbol eines ganz neuen Gestaltungsverständnisses. Nicht wirklich schön, nicht wirklich funktional, aber dafür ein statement: Auf dem Ulmer Hocker sitzt man aus Überzeugung. [gss ids="1617, 1618, 1616, 1604″ name="3″ options="timeout=3000″]
Und auch wenn man nicht bequem sitzt: Ich will darauf sitzen (oder vielleicht nutze ich ihn auch einfach als Beistelltisch in meiner neuen Leseecke). Zum Glück wird der Ulmer Hocker auch heute noch produziert. Seit 2011 wird der Ulmer Hocker in einer lizenzierten Re-Edition von der Zürcher Firma WB Form analog zum Original hergestellt. Neben dem ursprünglichen Erscheinungsbild in Fichte und Buche ist er nun auch in diversen Farben erhältlich.
Bauanleitung Ulmer Hocker
Somit steht der Hocker nur noch an den vier Eckpunkten auf und kippelt deutlich weniger. Die Eckverbindung des Ulmer Hockers wird traditionell mit einer offenen Zinkenverbindung ( Schwalbenschwanzzinkung) hergestellt, diese ist formschlüssig und ermöglicht das Quellen und Schwinden des Holzes. Diese wunderbare Holzverbindung wird auch heute noch mit Stemmeisen und Handsägen herstellt. Ein gehobelter Rundstab aus Buchenholz hält den selbst gebauten Hocker dauerhaft in Form. Damit der Ulmer Hocker leicht transportiert werden kann, wird in die Sitzfläche e in individuelles Griffloch mit der Hando berfräse eingefräst. Ulmer Hocker Material und Maße
Die Sitzfläche und Seiten des Ulmer Hockers bestehen aus Fichtenholz. Der Rundstab und Hirnleisten werden aus gedämpfte m Buchenholz gefertigt. Der Ulmer Hocker hat eine Höhe von 440 mm, eine Breite von 390 mm und eine Tiefe von 290 mm. Welche Hölzer brauche ich für den Ulmer Hocker? Der Materialbedarf für einen originalen Ulmer Hocker ist wirklich sehr überschaubar.
Ulmer Hocker Bauanleitung In Florence
Und wie sieht's aus? Konnte ich euch für ein Möbelstück aus drei Brettern und einem Rundholz begeistern? Wo würde sich die Ulmer Ikone bei euch gut machen? Oder könnt ihr das Teil so gar nicht leiden? Ich bin gespannt! Mehr zur Geschichte des Ulmer Hockers, sowie viele der hier gezeigten Fotos findet ihr im Archiv der HfG Ulm. weitere Designklassiker:
Der Panton Chair
Thonet Nr. 214
Anglepoise Lamp
Ball Clock (Atomic Clock)
Kay Bojesen Affe
Ulmer Hocker Bauanleitung In English
4 Jahre dauerte die Ausbildung an der HfG. Im Grundstudium beschäftigten sich die Studenten mit Handwerkstechniken, im Hauptstudium schließlich spezialisierten sie sich in den Fachgebieten Gestalter für Produktgestaltung, Visuelle Kommunikation, Bauen, Information (bis 1964) und Film. Die Anfänge waren schwer: Die neue Hochschule musste finanziert werden, die Mittel waren knapp. Für eine klassische Bestuhlung der Höhrsäle und anderen Räumlichkeiten war im Grunde kein Geld da. Doch die Berufsdesigner an der HfG wussten sich natürlich zu helfen. Max Bill gilt als Vater des Ulmer Hockers
Im ersten Jahr der Hochschule entsteht eine Sitzgelegenheit aus drei Fichtenbrettern und einem Buchenrundholz: Der Ulmer Hocker. Max Bill, der erste Schulleiter der HfG, Hans Gugelot und der Ulmer Werkstattmeister Paul Hildinger, der die Zinkenverbindung (Schwalbenschwanzverbindung) der Holzbretter beisteuert entwickeln den Ulmer Hocker 1954. Seine Bretter werden maschinell bearbeitet, den Abschluss der beiden Flanken bildet eine Buchenholzleiste, um ein Splittern der Fichtenbretter zu verhindern.
Die Holzbohlen werden mit einer Kreissäge auf einen 45° Winkel zugesägt. Anschließend werden die 4 Bohlen entsprechend dem Bauplan miteinander verleimt. Die Verbindungen sollten zusätzlich mit Riffeldübel verstärkt werden. Werbung Als Sitzfläche wird eine 400x400x25 mm starke Sicherheitsglasscheibe verwendet, die man sich in einer Glaserei zuschneiden lassen kann. Die Glasscheibe wird mit transparenten Klebepads auf dem Hocker befestigt. Werbung
Ich bin doch deutlich vom Kurs abgekommen, weshalb sich eine Tischbohrmaschine oder zumindest ein vernünftiger Bohrständer immer mehr aufdrängt. Ich musste dann auf der Innenseite mit der Feile etwas nacharbeiten, damit das gepasst hat mit dem Rundholzstab. Zum Glück sieht man das nicht so sehr
- Vor der Leimholzherstellung hatte ich irgendwie etwas respekt, aber selbst ohne eine Hobelmaschine oder gute geschliffene Handhobel hat das doch ganz gut geklappt mit Verschleifen - das Holzbild ist danach zwar etwas gewellt, da die weichen Teile stärker abgeschliffen werden, und nicht so eben wie mit einer Hobelmaschine, aber gerade bei diesem Projekt stört mich das nicht. Allerdings würde einem viel Schleifarbeit erspart durch eine Hobelmaschine. Davon kann ich aber nur träumen
Eine Frage noch zum Leimholz: Gibt es irgendwelche Tipps für Laien wie mich, welche Lamellenbreite in abhängikeit der Holzart und eventuell der Dicke oder sonstiger paramter Parameter sinnvoll ist? Ich habe hier einfach ca.