Morphologische Umwandlungen während des Schweißprozesses können zu zusätzlichen Störungen bei der Ultraschallprüfung führen. Basierend auf den Einflussfaktoren Oberflächenecho und Einschallwinkel lässt sich die Mindesttiefe eines zu detektierenden Fehlers berechnen. Bei stark dämpfenden Materialien liegt diese Mindestfehlertiefe tiefer. Eine Detektion dieser Fehler ist indirekt über eine Absenkung des Rückwandechos nicht möglich, da dieses, wie bei einer senkrechten Einschallung, nicht existiert. Die Schweißnahtprüfung muss daher entweder von mehreren Seiten erfolgen oder die Schweißwulst muss an der Oberfläche abgetragen werden. *Prof. Schuster ist Studiengangsleiter des Studiengangs Kunststofftechnik, M. Ut prüfung an schweißnähten e. Richter ist Projektassistent zur Bearbeitung des Projektes "Ultraschallprüfung an hochfluorierten Kunststoffen". Beide beschäftigen sich mit der Prüfung von Kunststoffen an der FH Kaiserslautern Campus Pirmasens. (ID:209263)
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Wie findet man Schweißfehler? Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)! Um eine Schweißnaht zu prüfen werden mehrere Verfahren durchgeführt, um die Fehlern, die die Schweißkonstruktion gefährden, zu finden und nachzuweisen. Im Gegensatz zu den zerstörenden Prüfungen zielen die zerstörungsfreien Prüfungen (ZfP oder engl. non-destructive testing – NDT) auf die Möglichkeit ab, Ungänzen zu beobachten, ohne das geschweißte Teil zu beschädigen, und werden in den Phasen der Herstellung, Konstruktion, Montage und Wartung durchgeführt. Die zerstörungsfreie Prüfung trägt zur Überwachung der Qualität von Gütern und Dienstleistungen, zur Kostensenkung, zum Schutz von Leben und Umwelt bei und ist ein Wettbewerbsfaktor für die Unternehmen, die sie anwenden. Sie ist auch ein grundlegendes Werkzeug für Untersuchungen, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Industrieanlagen zu erhöhen. Prüfen von Schweißverbindungen – BS-Wiki: Wissen teilen. Bei richtiger Anwendung bringt ZfP große Vorteile, indem sie Zeit spart, die Ausfallraten von Geräten reduziert, die diagnostische Genauigkeit erhöht und die Zuverlässigkeit von Industrieanlagen steigert.
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GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik international mbH SLV – Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalten
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Die Ultraschallprüfung ermöglicht das Auffinden von Ungänzen im Inneren eines Bauteils. Flächige und voluminöse Ungänzen wie Risse, Bindefehler oder Poren können mit einer großen Auffindwahrscheinlichkeit detektiert werden. Seitens der physikalischen Verhältnisse ist die Ultraschallprüfung bei der Detektion flächiger Ungänzen der radiografischen Prüfung (Röntgenprüfung) oft überlegen. Austenitische Schweißnähte. Bildgebende Ultraschallprüfung (Phased Array) In zunehmendem Maße findet auch im technischen Bereich die bildgebende Ultraschallprüfung, wie sie aus der Medizintechnik bekannt ist, Anwendung. Die Darstellung der Prüfergebnisse als sogenannter Sektorscan oder als C-Bild ist in vielen Fällen anschaulicher als die Auswertung der sogenannten A-Bilder eines herkömmlichen Ultraschallgerätes. Bei der bildgebenden Ultraschallprüfung ist zu beachten, dass eine große Informationsfülle dargestellt wird, deren Interpretation fundierte Vorkenntnisse erfordert.
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"Ob die zerstörungsfreien Prüfungen im geforderten Umfang tatsächlich durchgeführt wurden, wird gemäß der DIN EN 1090 turnusmäßig von den Benannten Stellen genau kontrolliert. Gibt es Lücken oder wurden Vorschriften nicht eingehalten, stehen die Zertifizierung und der Geschäftsbetrieb auf dem Spiel", warnt Mike Müller von der Prüfgesellschaft SGS. Denn vielen Metallbaubetrieben fehle mitunter das Know-how zur Auswahl geeigneter Prüfverfahren, das qualifizierte Personal und das nötige technische Equipment. Ut prüfung an schweißnähten die. Prüfpartner der Metallindustrie
Die SGS unterstützt Hersteller von Stahl- und Aluminiumkonstruktionen mit zerstörungsfreien Prüfungen beim Einhalten der DIN EN 1090. Das unabhängige Prüfunternehmen ist deutschlandweit aktiv und berät bei der richtigen Auswahl der Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) in Übereinstimmung mit der DIN EN ISO 17635. Gleichzeitig verfügt die SGS über qualifiziertes Personal der Stufe 2 nach DIN EN ISO 9712 und kann im Auftrag der Metallbaubetriebe die geforderten Schweißnahtprüfungen übernehmen.
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Zur Sichtbarmachung an Rissen können so genannte Kapillarverfahren verwendet werden. Dabei macht sich die Kapillarität von niedrigviskosen Flüssigkeiten in Spalten oder Rissen zunutze. Ein Bekanntes Verfahren ist das Farbeindringverfahren, mit dem selbst Risse nachgewiesen können, die nicht mit dem bloßen Auge sichtbar sind. Farbeindringprüfverfahren, wie z. B. Dye-Check, können in Großanlagen (im Tauchverfahren) zur Kontrolle von Massenteilen, aber auch in kleinem Rahmen zur Kontrolle rissverdächtiger Bereiche nach dem Sprüh- oder Streichverfahren angewendet werden. Die Verfahren der Rissprüfung I Zerstörungsfreie Bauteilprüfung. Das Verfahren arbeitet mit sichtbaren Farbstoffen oder mit Fluoreszensmitteln, die den Riss erst unter UV-Lichtquelle sichtbar machen (Zyglo-Check, veralteter Begriff), was den Vorteil hat, das noch sehr viel feinere Risse erkannt werden können. Dazu ist aber ein größerer Geräteaufwand erforderlich. Das Prinzip des Rissprüfverfahrens besteht darin, das auf die gereinigte rissverdächtige Stelle das Eindringmittel (Penetrant) aufgetragen wird und in den Rissspalt eindringt.
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