7 Flüssigkomponenten für Wa r m Box -, Cold Box - u nd E GH - Verfahren
7 liquid
components for the w arm box, cold box and EGH processes
Kerntop zum Streichen, Spritzen, Tauchen und Fluten von Kernen und Formen nach
dem No-Ba ke -, Cold-Box - u nd C O 2 - Verfahren. Kerntop ® coating for brush, spray-gun, dip and flow coating application for cores and molds made
with the No B ake, Col d Box a nd CO2 Process. Im routinierten Einsatz führen wir die
Auslegung neuer Kernkästen z. Hot-Box-Verfahren. für d a s Cold-Box o d er IN OT E C - Verfahren d u rc h.
Our expert technicians then
design new c ore boxes for t h e cold box or t h e INO TEC ® processes a cco rding ly. Aber auch bei CO2
-, BETA-S ET -, COLD-BOX - u nd ähnl ic h e Verfahren s t el lt ACMOS [... ] 118-76 seine überragenden Eigenschaften unter Beweis. However, ACMOS 118-76 also demonstrates its excellent
properties in CO2, BETA- SET, COL D-BOX a nd simil ar processes. Kernkleber mit kurzen Aushärtungszeiten, besonders geeignet für Kerne, hergestellt nach
dem Polyure th a n - Cold-Box - u nd No- Ba k e - Verfahren.
Cold Box Verfahren Nachteile
Das begasungshärtende Wasserglas-Kohlendioxid-Verfahren und das kaltselbsthärtende Wasserglas-Ester-Verfahren weisen ein
[... ] deutlich geringeres Emissionspotenzial als vergleichbare organisch gebundene
[... ]
Systeme (z. B. P U R - COLD-BOX-Verfahren) a uf. The gas-cured water glass-carbon dioxide process and the cold self-curing water glass-ester process show significantly lower
[... ] potential for the generation of emissions than comparable systems using organic bonding
agents (e. g. th e PU R-CO LD -BOX process). Zur Herstellung von Hohlkörpern werden sowohl in Dauer- wie verlorenen
[... ] Formen überwiegend Kerne aus Sand eingesetzt, die zu rund 60% mit
Polyurethan gebunden werden (Ure th a n - Cold-Box-Verfahren). For the production of hollow spaces in both permanent and lost
[... ] moulds, cores of sand that are bonded to approximately 60% with
polyuretha ne (ure tha ne cold box process) ar e n ormal ly used. In der modernst eingerichteten Kernmacherei werden auf zwölf
[... ] Serienkernschießautomaten mit Leistungen zwischen 12
l und 25 l i m Cold-Box-Verfahren d i e erforderlichen [... Cold-Box-Verfahren. ] Kerne hergestellt.
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Ein Kompromiss zwischen Kernfüllung und Kernaushärtung ist zu finden. Aber auch bei dem Cold-Box Verfahren kann, je nach Kerngeometrie, die Analyse ergeben, dass die K+G Kerntrocknungstechnologie signifikante Zykluszeitverbesserungen hervorbringt. Eine im Kernkasten integrierte Kerntrocknungstechnologie kann in neue und bestehende Kernformwerkzeuge eingebaut werden.
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Werden bei der Harzherstellung Phenol und Formaldehyd im Molverhältnis von 1: 0, 75 vermischt und saure Katalysatoren verwendet, erhält man nach dem Abdestillieren des Wassers und des überschüssigen Phenols ein nicht härtendes Phenolharz, auch N o v o l a k genannt, das beim Erkalten erstarrt und beim Wiedererwärmen leicht aufschmilzt. Es wird in der Gießerei als Formstoffbinder wie für umhüllte Sande (Maskenformstoff) verwendet. Die Kettenmoleküle können je nach Art der Herstellung und der benutzten Katalysatoren in Ortho- oder Para-Bindung angeordnet sein (Bild 2).
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Nach dem Aushärten des so hergestellten Gusskerns wird dieser in die Gussform eingebaut. Im Anschluss an den erfolgten Abguss wird der Formstoff, aus dem der Kern hergestellt wurde, durch die in der Gusskonstruktion dafür vorgesehenen Öffnungen entfernt. Je nach dem für das Aushärten des Formstoffes beigemischten Bindemittel kommen so genannte Coldbox- oder Hotbox-Kernschießmaschinen zum Einsatz. Kernschießsimulation [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Die Abbildungen zeigen eine komplexe Kernschießsimulation für ein Mehrfachwerkzeug. Alle Kerne sollen möglichst gleichmäßig gefüllt werden. Hierfür waren 85 Schießdüsen und etwa 400 Entlüftungsdüsen im Simulationsprogramm zu positionieren. Cold box verfahren shop. Um das Kernschießen zu optimieren, kann der Prozess (alle Prozessschritte inkl. Schießen und Entlüften, Begasen und Aushärten) simuliert, virtuell vorhergesagt und durch eine Animation im Zeitverlauf abgebildet werden ( Kernschießsimulation). Dabei werden die unterschiedlichen Strömungen von Sand und Luft, ihre Wechselwirkungen miteinander und mit der Umgebung des Kernkastens dynamisch modelliert.
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