Bei kleinem Spitzenwinkel ist die Schneidkante instabiler und hat einen kleinen Schneidkanteneingriff; dadurch steigt die Wärmeempfindlichkeit. Die Platte hat eine geringere Schnittkraft. 2. I = Schneidkantenlänge (Wendeschneidplattengröße)
Wendeplattengröße basierend auf der Schnitttiefe wählen
Wählen Sie die Wendeschneidplattengröße je nach Bearbeitungsanforderungen und dem verfügbaren Raum für das Werkzeug in der Anwendung aus. Ein größere Wendeschneidplatte bietet eine höhere Stabilität. Wendeschneidplatten für effizientes Drehen von Stahl. So liegt für die schwere Bearbeitung die Wendeschneidplattengröße üblicherweise über IC 25 mm (1 Zoll). Beim Schlichten kann in vielen Fällen die Größe verringert werden. So gehen Sie vor: Sie bestimmen zunächst die größte Schnitttiefe und legen daraufhin die erforderliche Schnittlänge fest, wobei Sie den Einstellwinkel des Werkzeughalters berücksichtigen. Dann können Sie die korrekte Schneidkantenlänge für die Platte wählen. Größtmöglichen Eckenradius wählen
Die Wahl des Eckenradius ist abhängig von Schnitttiefe und Vorschub und beeinflusst die Oberflächengüte, den Spanbruch und die Stabilität der Wendeschneidplatte – damit ist der Eckenradius ein extrem wichtiger Faktor bei Drehbearbeitungen.
Wendeschneidplatte: Bedeutung, Definition, Beispiele - Wortbedeutung.Info
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Wendeschneidplatten Für Effizientes Drehen Von Stahl
: +421 417 645 659 Fax: +421 417 763 449 Sprachausstattung: tschechisch, slowakisch Kontaktformular >> Andreas Lumpe DEUTSCHLAND Tel. Wendeschneidplatte: Bedeutung, Definition, Beispiele - Wortbedeutung.info. : +49 913 193 3740 Fax: +49 913 193 3742 Sprachausstattung: englisch, deutsch Kontaktformular >> Zhanna Arkhipova RUSSLAND Tel. : +7 495 783 9170 Fax: +7 495 795 3380 Sprachausstattung: englisch, russisch Kontaktformular >> Francesco Bilotta ITALIEN Tel. : +39 348 477 4104 Fax: +39 020 373 102 Sprachausstattung: englisch, italienisch Kontaktformular >>
Produkt
Produktname: Wendeschneidplatten
Herkunftsort:
Tschechische Republik
Zahlungsbedingungen:
Rechnung
Größe der Produktion:
laut Vereinbarung
Minimale Größe der Lieferung:
Preis pro Stück:
laut aktueller Preisliste
Qualität, Sicherheit der Zertifizierung:
ISO 9001:200, ISO 14001:2004
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Die CVD-Beschichtung erfolgt durch chemische Reaktionen bei Temperaturen von 700-1050 Grad. Anzutreffen sind diese Anwendungen bei allgemeinen Drehbearbeitungen und dem Bohren in Stahl, wo die dicken CVD-Beschichtungen die Widerstandsfähigkeit gegen Kolkverschleiß ermöglichen, ebenso bei allgemeinen Drehbearbeitungen von rostfreien Stählen und Frässorten in ISO P, ISO M und ISO K. Beim Bohren werden CVD-Sorten normalerweise in der Außenschneide eingesetzt. PVD-beschichtete Sorten, also mit durch physikalische Gasabscheidung (Physical Vapour Deposition = PVD) hergestellte Beschichtungen, werden aufgrund ihrer zähen, aber trotzdem scharfen Schneidkanten auch für adhäsive Werkstoffe empfohlen. Die Anwendungsbereiche sind breit gefächert und schließen alle Vollhartmetallfräser und -bohrer sowie die Mehrzahl der Sorten für das Einstechen, Gewindeschneiden und Fräsen ein. PVD-beschichtete Sorten werden außerdem in großem Umfang bei Schlichtvorgängen sowie als Zentrumschneidensorte beim Bohren eingesetzt.