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Über Produkt und Lieferanten:
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- G funktionen fräsen 10
G Funktionen Fräsen 10
Tabelle 2-13
Beispiel: Eingestellte Werkzeugkorrekturdaten
T
1
2
Für eine von der Wahl der Ebene unabhängige Zuordnung der Werkzeuglängenkorrekturen zu den Geometrieachsen muss
das Settingdatum $SC_TOOL_LENGTH_CONST den Wert "17" enthalten. Länge 1 ist in diesem Fall immer der Z-Achse
zugeordnet. 2. 4. 2
Werkzeuglängenkorrektur (G43, G44, G49)
Bei der Werkzeuglängenkorrektur wird der im Werkzeugkorrekturdatenspeicher gespeicherte Betrag zu den im Programm
angegebenen Werten der Z-Achse addiert bzw. G funktionen fräsen videos. von diesen subtrahiert, um eine Korrektur der programmierten Bahnen
entsprechend der Länge des Schneidwerkzeuges vorzunehmen. Befehle
Bei der Ausführung der Werkzeuglängenkorrektur wird die Addition bzw. Subtraktion der Werkzeugkorrekturdaten durch die
verwendete G-Funktion bestimmt und die Richtung der Korrektur mit der H-Funktion. Für die Werkzeuglängenkorrektur verwendete G-Funktionen
Die Werkzeuglängenkorrektur wird durch folgende G-Funktionen aufgerufen. Tabelle 2-14
G-Funktion
G43
G44
G49
● G43 und G44 wirken modal und bleiben solange wirksam, bis sie durch G49 abgewählt werden.
Hier werden die Verschiebungswerte für jede Achse gespeichert. Bei der Bearbeitung werden diese von der CNC-Steuerung verwendet und bei der Berechnung der Koordinatenwerte berücksichtigt. Das bedeutet in der Praxis, dass wenn eine Nullpunktverschiebung angegeben wird, alle nachfolgenden Koordinatenwerte um die Verschiebungswerte vergrößert werden. G funktionen fräsen 10. Dafür stellen heutige CNC-Steuerungen bis zu 99 Nullpunktverschiebungen zur Verfügung. Einige davon sind bereits standardmäßig vorhanden und können im CNC-Programm aufgerufen werden. Diese sind die G-Funktionen: G54 G55 G56 G57 G505 G506 G507 G508 G509 Welche G-Funktion für die Nullpunktverschiebung genommen wird, bleibt dem Programmierer überlassen. Wenn eine Simulationssoftware benutzt wird, braucht eine Nullpunktverschiebung in der Regel nicht programmiert werden, da sich das Werkstück nicht physisch auf der Maschine befindet. Zu Lernzwecken sollte man im Programmkopf trotzdem eine Nullpunktverschiebung programmieren. Ein Beispiel für eine Nullpunktverschiebung: G54 X200 Y200 In diesem Beispiel wird der Nullpunkt in X- und Y-Richtung um 200mm verschoben.