Ermittlung der Schrumpfung
Die Messung der Schrumpfung erfolgt im Schrumpfversuch, wobei man hierbei in die Ermittlung des freien Schrumpfs und die Bestimmung der Schrumpfkraft unter Einwirkung einer entsprechenden Temperatur unterscheidet. Bei der messtechnischen Ermittlung des Schrumpfverhaltens von Prüfkörpern wird dieser einseitig eingespannt und die Veränderung der Länge mit zunehmender Temperatur wird mit einem Dehnungsaufnehmer registriert ( Bild 4a). Diese Messmethode wird auch als Thermische Dehnungs-Analyse (TDA) bezeichnet. Volumenkontraktion | KERN. Die Kenngröße Schrumpfung ΔL kann dabei in Millimeter, dimensionslos oder in Prozent als relativer Kennwert angegeben werden. Oftmals ist jedoch auch die entstehende Schrumpfkraft oder -spannung, speziell unter Zwangsbedingungen, von Interesse. In diesem Fall wird der Prüfkörper beidseitig eingespannt und ebenfalls die Temperatur langsam erhöht. Die entstehende Reaktionskraft F S infolge der behinderten Schrumpfung wird durch eine Kraftmessdose (siehe Piezoelektrischer Kraftaufnehmer und Piezokeramischer Schwinger) registriert und dann eventuell durch Bezug auf die Querschnittsfläche in eine Schrumpfspannung σ S umgerechnet ( Bild 4b).
Nur unter Berücksichtigung der kompletten Werkzeugthermik und aller Werkzeugkomponenten über mehrere Produktionszyklen hinweg ist der Anwender in der Lage, den korrekten Verzug zu bestimmen und Überraschungen beim Produktionsanlauf zu vermeiden.
12 stellt die Streudiagramm-Matrix zur Urliste aus Tabelle 7. 10 dar. Die Matrix ist symmetrisch zur Hauptdiagonalen. An der grafischen Darstellung kann abgelesen werden, welche Kombinationen von Dicke D, Temperatur T und Nachdruck p N zur Untersuchung der Schwindung verwendet wurden. Es wird außerdem deutlich, dass die Schwindung maßgeblich von der Wanddicke D abhängig ist. Die Berechnung der Kennwerte der multivariaten Stichprobe aus Tabelle 7. 10 erfolgt mit MATLAB durch
Die Daten der Kovarianzmatrix lassen sich wegen einer fehlenden Normierung nur bedingt interpretieren. Zum Beispiel ist die Varianz des Druckes aufgrund der hohen Zahlenwerte sehr hoch, auch die mit dem Druck verbundenen Kovarianzen haben vergleichsweise große Werte. Deshalb wird zusätzlich die Korrelationsmatrix R berechnet. Schwindung kunststoff formé des mots de 8. Die größte Korrelation zur Schwindung hat die Wandstärke D. Wegen des positiven Vorzeichens stiegt die Schwindung mit steigender Wandstärke. Im Gegensatz dazu liegt zwischen Nachdruck und Schwindung eine negative Korrelation vor, mit steigendem Nachdruck nimmt die Schwindung ab.
Zwischen beiden Zuständen liegen 18 s. Während dieser Zeitspanne bleibt das Werkzeug geöffnet, sodass die Kavitätsoberflächen Wärme an die Umgebung abgeben. Unerkannte Temperaturänderungen
Zwei Dinge werden so deutlich: Zum einen, dass die Annahme einer konstanten homogenen Werkzeugtemperatur als Randbedingung für dieses Bauteil riskant ist. Denn die Temperatur ändert sich nicht nur über die Zeit, sondern variiert auch innerhalb der Kavität um bis zu 15° C. Schwindung kunststoff forme.com. Zum anderen, dass sich die Werkzeugtemperatur lokal um bis zu 11° C während der 18 s ändert, in denen das Werkzeug offen steht. Eine Berücksichtigung des realen Prozesses und damit auch der Nebenzeiten für die Berechnung ist folglich unerlässlich, um die realen Werkzeugtemperaturen und letztlich die verfügbare Energie zur molekularen Umordnung des Polymers zu betrachten. Werkzeugtemperaturen im Zyklus 10: oben direkt vor der Entformung; unten nach 18 Sekunden offenem Werkzeug
Der mithilfe des Software-Ansatzes vorhergesagte Verzug ist dargestellt.
Expert Verlag, Wiesbaden (1989) (ISBN 978-3-816-90488-5)
Saechtling, H. : Saechtling Kunststoff Taschenbuch. Carl Hanser Verlag, München Wien (2013) (ISBN 978-3-446-43729-6)
DIN 55543-4 (2017-03): Verpackungsprüfung – Prüfverfahren für Verpackungsfolien – Teil 4: Bestimmung der Schrumpfung von Kunststoff-Folien im Flüssigkeitsbad
DIN EN 12617-2 (2004-11): Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Prüfverfahren – Teil 2: Schrumpfung von polymeren Rissfüllstoffen: Volumetrische Schrumpfung
ISO 2577 (2007-12): Kunststoffe – Warmaushärtbare Formkunststoffe – Bestimmung der Schrumpfung
Werkzeugtemperatur: Verarbeitungschwindung zu groß - Werkzeugtemperatur senken, Verringern Sie bei teilkristallinen Kunststoffen die Werkzeugtemperatur, um die Abkühlgeschwindigkeit zu erhöhen. Dies verringert den Kristallinitätsgrad und die Verarbeitungschwindung. Beobachten Sie das Verzugsverhalten der Teile mehrerer Wochen (Nachschwindung). Eine höhere Werkzeugtemperatur führt bei teilkristallinen Kunststoffen zu einer hohen Verarbeitungsschwindung und einer relativ geringen Nachschwindung. Bei höheren Werkzeugtemperaturen fällt die Gesamtschwindung gleichmäßiger und geringer aus als bei einen kalten Werkzeug. Abweichungen der Werkzeugtemperatur erzeugen ein Biegemoment, das dazu führt, dass das Spritzteil sich wölbt. Ungleichmäßige Schwindung kann auftreten, wenn das Formteil ungleichmäßig abgekühlt wird. Schwindung kunststoff formel excel. Kühlzeit: Eine längere Abkühlzeit kann dazu führen, dass das Teil maßhaltig bleibt. Orientierung: Während der Füll und Verdichtungsphase treten Scher und Dehnspannungen auf. Sie bewirken, dass sowohl das Material als auch die Füll und Verstärkungsstoffe im Material sich orientieren.