Die Anlagenverfügbarkeit und damit die Gesamtanlageneffizienz hängen u. a. Ersatzteilmanagement in der instandhaltung der. stark von der Ersatzteilverfügbarkeit ab und wirken unmittelbar auf die Produktionsergebnisse hinsichtlich Terminen, Kosten und Lieferservice zum Kunden. Von daher kommt dem Ersatzteilmanagement eine große Bedeutung zu: Es muss die Balance zwischen geringen Beständen und einer hohen Verfügbarkeit sicherstellen. Eine optimale Anlageninstandhaltung setzt ein ebenso optimales Ersatzteilmanagement voraus. Ziel ist es, die benötigten Ersatzteile mit der erforderlichen Qualität zum richtigen Zeitpunkt mit möglichst geringem Lagerbestandswert bereitzustellen. Das integrierte Plant Management Ersatzteilmanagement bietet umfassende Unterstützung bei der Anforderung, Disposition, Lagerung, Bestandsführung, Beschaffung und Bereitstellung der erforderlichen Ersatzteile und sichert so die reibungslose und termingerechte Durchführung von Instandhaltungsarbeiten.
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VDI-Richtlinie Die Richtlinie 2892 des VDI erläutert die Zusammenhänge des Ersatzteilwesens der Instandhaltung. Die Aufgaben und Ergebnisse der Funktionen des Ersatzteilwesens müssen kontinuierlich überprüft und verbessert werden. © Thomas Ernsting Ersatzteile dienen der Funktions- und Werterhaltung von eingesetzten Maschinen und Anlagen. Ein strategisch orientiertes Ersatzteilmanagement benötigt ein hohes Maß an Agilität und die richtige Balance zwischen Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit, um die Instandhaltung zu sichern. Ersatzteilmanagement in der instandhaltung 1. Nur durch die kontinuierliche Optimierung der Ersatzteilprozesse, den Aufbau von Kennzahlensystemen und den Einsatz moderner Technologien lässt sich das volle Potenzial innerhalb einer Organisation erkennen. VDI 2892 beschreibt die wesentlichen Vorgehensweisen und Hilfsmittel zur Planung, Steuerung und ständigen Verbesserung des Ersatzteilwesens. Dazu zählen Zielsetzung, Verantwortlichkeiten und Voraussetzungen, die Auswahl der zu bevorratenden Ersatzteile, die Lagerung, Bestandsführung und Beschaffung (Verfahren und Methoden), die Bereitstellung anwendergerechter Ersatzteilverzeichnisse, die Erstellung funktionsorientierter Berichte und Analysen, die Qualitätssicherung, die Datenverarbeitung sowie Benchmarks (Kennzahlen).
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Ein Kleinteil ist ein Ersatzteil, das allgemein verwendbar ist und vorwiegend genormt sowie von geringem Wert ist. Beispiele sind Dichtungen und Schrauben. Hier bieten sich zum Beispiel Konsignations- und Handlager an, um die Aufgabe der Ersatzteillogistik der Kleinteile sicherzustellen. "Mit einem optimalen Ersatzteilmanagement erhöhen Sie die Anlagenverfügbarkeit, nutzen Kostenpotenziale und steigern die Effizienz der Produktion. " Lassen Sie sich nicht verunsichern und treffen Sie die richtigen Entscheidungen
Das Upgrade Ihres Ersatzteilgeschäfts
Je nachdem in welcher Phase der Anlage, ob in der Planung/ Neubau oder im operativen Betrieb, das Ersatzteilmanagement optimiert werden soll, gibt es unterschiedliche Herausforderungen des Ersatzteilgeschäfts sowie Herangehensweisen und Besonderheiten in der Materialwirtschaft, die bei der Strategieentwicklung zu beachten sind, um Wartungen rechtzeitig und effizient durchzuführen und die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen. Seminar: Innovatives Ersatzteilmanagement in der Instandhaltung | Management Circle. Beim Neubau wird anhand des Wertstromdesigns die notwendige Verfügbarkeit in Abhängigkeit der geplanten Produktionsmenge festgehalten und die Art sowie die Anzahl der benötigten Ersatzteile vorab bestimmt.
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Welche Kosten verursacht ein Ausfall? Da die Antworten für die verschiedenen Produktionseinheiten unterschiedlich ausfallen können, leiten sich diverse Maßnahmen für die Instandhaltung ab. Wichtig ist, eine valide und transparente Datenbasis zu schaffen sowie Zielkonflikte sichtbar zu machen. Auf dieser Basis wird schließlich unter Abwägung von Kosten und Risiken die kostenoptimale Instandhaltungsstrategie erstellt. Im Wesentlichen gibt es drei verschiedene Strategien der Instandhaltung:
Fehlerbasiert
Intervallbasiert
Zustandsbasiert Total cost of ownership: Instandhaltung und Ersatzteile schon bei der Investition berücksichtigen Bereits bei der Investition in neue Maschinen (CAPEX) werden Instandhaltung und Ersatzteilmanagement für den gesamten Lebenszyklus determiniert. Ersatzteilmanagement in der instandhaltung de. Deswegen sollten die Instandhaltungskosten als Folgekosten im Rahmen einer Total Cost of Ownership Betrachtung (TCO) bewertet, verhandelt und vertraglich fixiert werden. Zu den Faktoren, die hierbei berücksichtigt werden, zählen
Garantie und Gewährleistung
Preise und Verfügbarkeiten von Ersatzteilen
Wartungsaufträge und -intervalle Bei größeren Maschinenparks empfiehlt es sich, die TCO nicht nur für eine Maschine zu betrachten, sondern die Analyse in die übergeordnete Instandhaltungsstrategie einzufügen.
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Schritt 3: Ermittlung operativer und strategischer Ziele des Ersatzteilmanagements
Operative Ziele: Vereinfachung: Bedarfsanforderung, Bestellung, Auffinden und Bereitstellung von Ersatzteilen
Strategische Ziele:Volumenanpassung Ersatzteil-Bestände, Anpassung Lagerstruktur an Anforderungen, Zuordnung Ersatzteil-/Instandhaltungskosten zu Anlagen, Einhaltung gesetzl. Anforderungen zur Bestandsführung, Entlastung Instandhaltung, höhere Anlagenverfügbarkeit.
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3) Keine aktuelle Instandhaltungsstrategie Das Ausfallverhalten verändert sich bei den meisten technischen Anlagen über die Zeit. Somit sollte auch die Instandhaltungsstrategie regelmäßig angepasst, wenn auch weiterhin die geforderte technische Anlagenverfügbarkeit zu minimalen Kosten von der Instandhaltung bereitgestellt werden soll. Veränderungen in der Instandhaltungsstrategie aber auch des Anlagenausfallverhaltens können ebenfalls zu Veränderungen in dem benötigten Ersatzteilbestand, den einzulagernden Mengen und den benötigten Liefergarantien zur Folge haben. Die 4 Fehler des Ersatzteilmanagements. 4) Keine proaktive Überprüfung der Abkündigung von Ersatzteilen Anlagenhersteller sind nicht verpflichtet, auf unbegrenzte Zeit eine ausreichende Anzahl an Ersatzteilen zur Verfügung zu stellen. Somit kommt es regelmäßig zu Produktabkündigungen und somit zum Auslaufen der Ersatzteilverfügbarkeit. Sind längerfristige Garantien notwendig und seitens der Instandhaltung gewünscht, so sollten diese Garantien möglichst bereits beim Kauf einer Anlage vertraglich vereinbart werden.
Zusammenfassung
Zielsetzung
Nach diesem Kapitel
kennen Sie die Problematik der Ersatzteilebeschaffung und -planung in der Instandhaltung,
kennen Sie die grundsätzlichen Aufgabencluster des Ersatzteilemanagements,
können Sie geeignete Bedarfszahlen ermitteln, die insgesamt Beiträge für die Kostenoptimierung in der Instandhaltung leisten. Notes 1. Strunz et al. 2006a, b, Strunz und Piesker 2007. 2. Original Equipment Manufacturer = Originalzubehör des Herstellers. 3. vgl. VDI 3227. 4. 5. Vgl Domschke und Scholl 2005, S. 140, s. auch Biedermann 2008, S 85. 6. Wannenwitsch 2007, S. 82 ff. 7. Die Volkswagen Original Teile Logistik GmbH & Co. KG (OTLG) versorgt deutschlandweit von sieben Standorten aus alle ca. 2800 Volkswagen und Audi Servicepartner mit Originalteilen und Zubehör. Eine umfassende Servicebetreuung erfahren die ca. 2500 Volkswagen Servicepartner vom Volkswagen Service Deutschland in Wolfsburg und seinen sieben Servicer gienen – einem Unternehmensbereich der OTLG (Quelle: / am 18.