Holzrahmen fertig verleimt
Fräsen der unteren Scoop-Rocker-Line
Oberfräse auf Schlitten
Anpassung des Rockertables an untere Scoop-Rocker-Line
Holzrahmen liegt lose auf Unterdeck
Anmerkung: Ich habe meinen Rockertable nicht wie üblich mit Gewindestangen ausgestattet, sondern mit Schlitzen, in denen die einzelnen Stege mittels Flügelmuttern fixiert werden können. Das ermöglicht eine schnellere Anpassung, hat aber leichte Nachteile bei der Festigkeit der Fixierung. Ich bin noch unsicher, ob ich die Konstruktion noch einmal überdenke, da man speziell beim Fräsen mit der Oberfräse relativ viel Druck auf die Schienenführung bringt und diese sich dabei verstellen kann. Bau dir dein eigenes Surfboard aus Holz! | Prime Surfing. Aufleimen von Ober- und Unterdeck
Die Deckflächen wurden parallel vorbereitet und mit die Flächen mit sogenannten Leimknechten verleimt. Da der Wellenreiter beim Kitesurfen optional auch mit Fussschlaufen gefahren werden soll, wurde der Bereich der Edelstahl-Inserts zusätzlich mit einer Holzverstärkung unterfüttert. Mahagonileisten mit jeweils 16 Inserts
Anpassung der Unterfütterung
Surfboard-Blank aus Paulownia
Die Verleimung erfolgt per Vakuumpumpe.
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Das erste Kite-Directional sowie die beiden folgenden SUPs wurden nach der klassischen Hollow-Wood-Bausweise realisiert. Bei ihnen wurde ein filigranes Skelett mit Rippen und Stegen aus Sperrholz mit einer Holzhülle ummantelt und abschliessend mit zwei Lagen Glasfaserlaminat wasserdicht versiegelt. Während der Bau der Boards einen Riesenspaß machte, war das Laminieren mit Glasfaser aus mehreren Gründen eine leidige Aufgabe:
Epoxy-Harz sollte aus Gesundheitsgründen nur mit Anzug, Handschuhen und Maske verarbeitet werden. Besonders im Sommer wenig spaßig. Tidez | Dekorative Surfbretter aus Holz im Retro-Design. Unter Gesichtsgründen des Umweltschutzes (Resourcenschonung, Entsorgung) hat man permanent ein schlechtes Gewissen. Wenn die eigene Werkstatt nur begrenzt Platz bietet, schließt sich die Bearbeitung von Holz sowie die Herstellung von hochglänzenden Surfboard-Topcoats eigentlich aus. Aus diesen Gründen sollte das nächste Kiteboard-Directional möglichst komplett aus wasserresistem Paulownia-Holz gefertigt werden, welches am Schluss nur noch mit einer umfreundlichen Abschlussschicht auf Leinöl-Basis versiegelt werden muss.
Durch den Einsatz von Bambus als Sandwich-Schicht setzt Buster Surfboards auf einen nachhaltigen Rohstoff. Bambus wächst bis zu einen Meter pro Tag und produziert 35% mehr Sauerstoff als die meisten anderen Pflanzenarten. Surfboard aus holz und. Bambus ist ein optimaler Ersatz für die sonst bei Sandwich-Surfboards eingesetzte PVC-Hartschaumschicht, die eine sehr schlechte Umweltbilanz aufweist, unter anderem wegen ihrer gesundheitsschädlichen Weichmacher, des hohen Chlorgehaltes und wegen der giftigen Rauchgase, die bei der Verbrennung entstehen. Die Bambuspflanze dagegen ist pflegeleicht, braucht keinen Dünger und keine Pestizide, sie wächst sehr schnell nach, und bereits nach fünf Jahren sind die meterhohen Stämme erntereif. Darüber hinaus ist Bambus-Holz trotz seiner harten Beschaffenheit leicht und biegsam, ohne zu brechen – und damit für die Herstellung von Surfboards sehr gut geeignet. 5. Das Surfboard im Vakuum
Ist die Bambuslage richtig auf dem Surfboard positioniert, kommt das Surfboard in einen sogenannten Vakuumsack.