Prüfinstrument bei OELCHECK: Klotz-Partikelzähler mit Autosampler Gilson CINRG Probenmenge: ca. 20 ml Einheit: Anzahl der Partikel je Größe pro 100 ml Ermittelte Werte: Reinheitsklasse nach ISO Partikelanzahl nach Größenklassen > 4µ, > 6µ, > 14µ Untersuchung für: Hydrauliköle Niedrigviskose Flüssigkeiten (< ISO VG 150) Kurzbeschreibung: Vor der eigentlichen Zählung wird mit einer neuartigen Ultraschallsensorik die exakte Probenmenge bestimmt, damit ein Lösungsmittelgemisch bestehend aus 75% Toluol und 25% Propanol im Verhältnis von ca. 2:1 (gemäß ASTM D7647-10) exakt zugegeben und bei der Bestimmung als Blindwert berücksichtigt werden kann. OELCHECK: Partikelzählung. Unmittelbar vor der Messung wird die Probe homogenisiert und entgast. Die Luftbläschen entweichen dabei schnell aus der verdünnten Probe und können bei der Untersuchung daher auch nicht mehr mitgezählt werden. Das im Lösungsmittelgemisch vorhandene Propanol bewirkt, dass etwaige Wassertröpfchen in Lösung gehen und damit "unsichtbar" werden. Außerdem löst das Toluol die eventuell vorhandenen weichen Reaktionsprodukte auf und sorgt so dafür, dass nur die wirklich im Öl vorhandenen harten Partikel mit einem Lasersensor gezählt werden.
Verschmutzungsgrad Iso 4406 Vs
Als NAS-Klasse wird jedoch nur die größte (schlechteste) der 5 Einzelklassen (z. 9) angegeben. Die Zählmethode ist differentiell, d. es wird die Partikelanzahl genannt, die tatsächlich in
einer Klasse vorhanden ist. Gezählt werden Partikel je 100 ml Öl in der Größe von 5-15, 15- 25, 25-50, 50-100 µm und > 100 µm. (Quelle: Oelcheck)
Vorgegebene Reinheitsklassen der Komponenten-Hersteller
Für Komponenten wie z. Verschmutzungsgrad iso 4406 vs. : Pumpen, Ventile, etc. werden seitens der Hersteller meistens Reinheitsklassen vorgegeben. Diese findet man auf den Produktdatenblättern, in Betriebsanweisungen oder
sonstigen beiliegenden Dokumenten. Fällt eine Komponente aus wird in den meisten Fällen, je nach Kosten des Schadens, eine Ölprobe durchgeführt und die einzelnen Komponentenbauteile werden unter dem Mikroskop detailliert
untersucht. In vielen Fällen kann der Hersteller hierbei eine erhöhte Verschmutzung feststellen und der Kunde muss die Kosten für das Bauteil und die damit verbundene Untersuchung übernehmen (je
nach Produkt und Hersteller).
Vor allem bei der Kontrolle von Hydraulik-, Turbinen- und anderen niedrigviskosen Ölen wird ein Verschmutzungsgrad gem. der ISO 4406 im Labor durch Größe und Anzahl der Partikel mit Hilfe von automatischen Partikelzählern (APC) bestimmt. Der Verschmutzungsgrad wird in Form von Reinheitsklassen dargestellt. Dabei werden mittels Lasersensoren die Anzahl und Größe der Partikel bestimmt. Anhand der Partikelanzahl erfolgt dann die Zuordnung in eine dieser Reinheitsklasse. Die Verfahren zur Bestimmung der Ölreinheit und die Zuordnung der Reinheitsklassen sind in der ISO 4406 und der SAE 4059 definiert. Die ISO 4406 klassifiziert nach den Partikelgrößen >4 µm, >6 µm und >14 µm. Rückschlagventil Patrone (RVP) - HA-Stocker GmbH. Die ISO-Partikelzahlen sind kumulativ, d. h. die für > 6 µm angegebene Partikelanzahl setzt sich zusammen aus allen Partikeln >6 µm plus den Partikeln >14 µm. Ausführliche Informationen über die Reinheitsklassen finden Sie im ÖlChecker Sommer 2000. Die klassische Partikelzählung unterscheidet jedoch nur nach Größe und Anzahl der Teilchen.