Dieses Schweißverfahren ist beliebt zum Schweißen von legiertem Stahl, unlegiertem Stahl, niedriglegiertem Stahl und Leichtmetallen. Die Wolframelektrode ist im Brenner befestigt, am Ende des Brenners befindet sich eine Keramikdüse. In der Mitte dieser Düse befindet sich eine Elektrode, und um den Umfang herum wird Schutzgas zugeführt. Das Gas hemmt die Porosität der Schweißnaht, da es die Schweißnaht vor dem Eindringen von Sauerstoff schützt. Der Lichtbogen wird zwischen der Elektrode und dem Werkstück gezündet. Um eine starke Naht zwischen eng beieinander liegenden Metallplatten oder Teilen des Produkts zu erhalten, sind häufig eine Elektrode und ein fettes Gas ausreichend. Wenn jedoch ein Spalt zwischen den Teilen des Produkts besteht, wird zusätzlich ein Fülldraht verwendet. Vergessen Sie nicht, dass die Stromstärke die Breite der Naht und den Grad des Schweißens der Schweißnaht beeinflusst. Im Folgenden finden Sie eine WIG Schweißen Einstellen Tabelle, anhand derer Sie die erforderliche Stromstärke in Abhängigkeit von der Dicke des Metalls und der Dicke der Wolframelektrode auswählen können.
Wig Schweißen Einstellen Tabelle Di
Das WIG-Schweißen bietet starke, saubere Nähte und eine hervorragende Leistung. Es hat jedoch seine Vor- und Nachteile. Vorteile
Mit einem WIG-Schweißgerät kann man Aluminium, Magnesium, Kupfer, Nickel, Bronze, Titan, Edelstahl schweißen, Messing schweißen, Cortenstahl schweißen. Das TIG Welding verursacht keine Verformung des Metalls, da die Temperatur der Heizzone niedrig ist. Das Schweißbad enthält keinen Sauerstoff, sodass die Schweißnaht nicht oxidiert und sauber ist. Dies liegt daran, dass der Lichtbogen in einem inerten Schutzgas brennt, das schwerer als Sauerstoff ist. Die Arbeitsgeschwindigkeit ist aufgrund der hohen Wärmeabgabe des Lichtbogens hoch. Das TIG Schweißen ist für Anfänger leicht zu erlernen, weil WIG Schweißen Einstellungen einfach sind. Das WIG-Schweißen schweißt verschiedene Materialien unterschiedlicher Dicke. Dieser Schweißprozess ist relativ umweltfreundlich. Während des Prozesses bildet sich keine Schlacke, sodass die Naht nicht gereinigt werden muss. Während des Prozesses treten keine Spritzer auf, daher ist dieser Schweißprozess für den Innenbereich geeignet.
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Es eignet sich zum Schweißen dünner Bleche und Rohre. Nachteile
Das Wolfram Inertgasschweißen ist nicht für den Außenbereich geeignet, da der Wind den reibungslosen Inertgasfluss behindern kann. Um eine saubere, porenfreie Verbindung zu erhalten, muss die zu schweißende Oberfläche gründlich gereinigt werden. Das WIG Schweißen Gas ist nicht für den Einsatz in engen Räumen geeignet. Das Fazit
Daher ist das WIG-Schweißen ein effizientes und einfaches Verfahren, das bei Anfängern und Fachleuten zum Schweißen einer Vielzahl von dünnen und dicken Metallen beliebt ist, da es saubere Schweißnähte und einen sicheren, spritzerfreien Schweißprozess bietet.
Elektrodendurchmesser/Maximalstromstärke
Beispiel für den zulässigen Spannungsbereich des jeweiligen Elektrodendurchmessers:
Die Auswahl einer Wolframelektrode hängt also sowohl vom Grundwerkstoff, der verwendeten Stromart als auch von der Schweißstromstärke ab. Kriterium 3: Die Schweißgeometrie und die Oberflächenbeschaffenheit der Elektroden
Der Einkaufspreis ist oft beim Kauf von Wolfram-Elektroden ausschlaggebend. Dieser Parameter wird vernachlässigt, obwohl die Elektrode ein äußerst wichtiges Element bei der Nutzung des WIG-Orbitalschweißprozesses ist, um wiederholbare und hochqualitative Schweißungen zu erlangen. Elektroden, die in Achsrichtung geschliffen werden: Die Rillen müssen in Längsrichtung verlaufen, um einen beweglichen Lichtbogen und eine mögliche Ablösung von Wolframpartikeln zu vermeiden. Das Anspitzen wird idealerweise parallel zur Längsachse der Elektrode durchgeführt und muss zudem eine gute Oberflächenbeschaffenheit mit einer maximalen Rauheit (RA) von 0, 8 ermöglichen.