Während des Drucks... Wie soll auf einem instabilen Fundament Schicht für Schicht optimal haften bleiben und unser...
Die sogenannte Z-Naht entsteht immer an der Schichtwechselstelle, d. h. die Position, an der die...
Dieses Druckproblem ist an der Oberfläche sofort eine saubere und glatte Außenfläche zu...
Kein Materialfluss schon zu Beginn des Druckes. Positiv daran ist, dass kein Filament verschwendet wird...
Diese ungewollten Spuren auf der Oberfläche werden auch als Narben bzw. Darstellung von Linien in 3-D-Ansichten - Autodesk Community. Markierungen bezeichnet. Sie...
Angerissenes Filament kann beim Druckvorgang jederzeit vorkommen. Das Ergebnis dieses Problems ist leider der...
Um die Stabilität des Werkstückes zu gewährleisten, müssen sich die Außenkonturen und die inneren...
Dieses Problem tritt meistens dann auf, wenn die Düse von "Insel" zu "Insel" fahren...
Der 3D-Druck wird in naher Zukunft immer mehr an Bedeutung gewinnen, denn man kann...
Jeder der einen 3D-Drucker hat, kennt bestimmt dieses Problem. Man beginnt mit dem Druck...
Beim 3D-Druck wird das Modell Schicht für Schicht aufgebaut.
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Anpassen des Verhaltens bei dünnen Wänden
Wie sich Dein Slicer bei dünnen Wänden verhält, kannst Du z. in Cura in den Einstellungen zur Shell (=Außenwand) hinterlegen. Suche in den Cura Parametern nach dem Wert " Fill Gaps Between Walls ". In Simplify3D gibt es in den erweiterten Prozesseinstellungen eine Funktion "gap fill". Vorgenannte Funktionen weisen den Drucker an, nach dem Druck der Wände nochmals zu den Lücken zu fahren, um dort kleine Mengen Filament in die Lücken zu extrudieren. Das funktioniert in der Regel ganz gut, kann in wenigen Fällen aber auch dazu führen, dass Du plötzlich zu viel Material an manchen Stellen mit besonders kleinen Lücken hast. Dann bekommst Du es wiederum ggf. 3d druck wand linien nicht verbunden videos. mit Blobs zu tun. Was es damit auf sich hat, kannst Du nochmals in unserer Beschreibung zu Blobs und Zits nachlesen. Jedenfalls kann Dein Slicer ggf. besonders kleine Lücken herausfiltern. In Cura findest Du dafür einen Haken "Filter Out Tiny Gaps". Setze diesen Haken, falls Du mit dem Schließen der Lücken unschöne Wände produzierst.
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Hallo zusammen,
wir haben ein paar Probleme mit der Darstellung verdeckter Linien in unseren Schalplänen (Deckenuntersicht). Momentan arbeiten wir mit den Einstellungen Disziplin:Tragwerk und Verdeckte Linien anzeigen: nach Disziplin. Wenn wir Stahlträger einfügen (Familie von Autodesk) können wir die verdeckte Linie des Stegs sehen, da die Linien in der Familie "aufgemalt" sind. Ohne diese Linien ist der Steg nicht sichtbar. Generell ist das kein Problem. Es wird nur blöd, wenn man das Ende des Stahlträgers mit einem Abzugskörper schräg abschneidet und die Linien des Stegs dann noch da sind, wo kein Stahlträger mehr zu sehen ist (siehe Screenshot). Auch bei Projektfamilien werden die verdeckten Linien nicht richtig angezeigt. Bei einer Treppe fehlen z. Wandlinien nicht verbunden (Ender 3). B. in der Untersicht die verdeckten Kanten der Stufen. Mit der Einstellung Verdeckte Linien anzeigen: alle wären diese Probleme gelöst. Wir können diese Einstellung aber aus folgendem Grund nicht benutzen:
Wir erstellen Schalpläne, also Deckenuntersichten.
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Kann natürlich auch sein, dass sich das Problem bei ihm so nicht gezeigt hat, da er meist nur Dekoobjekte gedruckt hat und von außen schauen sie ja ganz ok aus. Ich hoffe ich überstrapaziere euch nicht zu sehr. Du überstrapazierst uns nicht, keine Sorge! Wenn der Feeder nun kalibriert ist, dann ist bereits ein Teil des Ganzen geschafft. Wenn kein Filament mehr gefördert wird, kommt folglich auch nichts mehr aus der Düse? Wie sehen hier deine Retract-Einstellungen im Cura aus? Ist der Bowden im Hotend sauber und rechtwinklig abgeschnitten und sitzt sauber auf der Düse? Hotend auch heiß nachgezogen? 3d druck wand linien nicht verbunden und. Der Einstellfahrplan ist nicht nur zum Ermitteln der Druckeinstellungen da. Auch um die Grundlagen dafür überhaupt zu schaffen! Ein verkorkster Drucker wird nicht gut drucken können. Am besten auch mit einem nackten "Custom FFF Printer"-Profil anfangen und alles richtig einstellen. Hast du das Filament wie im Einstellfahrplan beschrieben vermessen, oder nur die 1, 75 mm von der Verpackung abgeschrieben?
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Es ist beim 3D-Druck sehr wichtig, dass sich die einzelnen Schichten optimal miteinander verbinden. Die Z-Achse zeigt diesen Fehler ( gespaltene Schichten) sehr schnell, aber auch in der X-und Y-Achse kann dieses Problem auftreten. Oftmals spielen hier falsch eingestellte Parameter eine große Rolle. Englische Bezeichnung: Layers do not connect Mögliche Problemlösungen: Software: 1. Druckgeschwindigkeit reduzieren Eine zu hohe Druckgeschwindigkeit verursacht viele Druckfehler und beeinflusst dein Druckergebnis enorm. Wenn die Zahnriemen deines 3D-Druckers beim Anfahren der Positionen durchrutschen, entstehen Positionierungsfehler. 2. Lücken zwischen Wandlinien. Flussrate erhöhen Überprüfe die Flussrate in deinem Slicer-Programm. Diese sollte in der Regel bei 100% liegen. Je nach Erfahrung bzw. Experimentierfreudigkeit kann diese auch abweichen. Bei einer Unterextrusion solltest du den Flussfaktor erhöhen. 3. Linienbreite vergrößern Generell sollte die Linienbreite gleich der Breite der Düse sein. Eine kleine Veränderung kann jedoch das Druckergebnis durchaus verbessern.
2018, 13:50 von paradroid. ) EW ist noch zu hoch wenn der Extruder sauber fördern kann. Da der EM ebenso viel zu hoch steht passen Düse + Material kaum zueinander (oder es besteht ein Problem im Hotend). Das lässt ebenso vermuten das der Extruder dabei gerne durchdreht. 3d druck wand linien nicht verbunden youtube. Das es eigentlich noch zu viel Material ist, sieht man in vielen Detailstellen. Löcher sind auch Linsen was von zu viel Flow (da war es wieder) kommen als auch noch andere Ursachen haben kann. Du kannst den Extruder folgendermaßen testen - da musst Du allerdings dabei bleiben (ein Video zur Analyse am Ende für Dich wäre aber auch sinnig):
Male mit Edding ein Kreuz auf die Stirnfläche des Extruderritzels. Markiere das Filament alle 5mm oder adhoc bei "kritischen Regionen" ebenso mit Edding. Jetzt siehst Du grob, ob die Förderung des Rads mit der Förderung des Filaments grob übereinstimmt. Wenn das Rad öfter mehr dreht als das Filament gefördert wird, weisst Du was Sache ist. Da der verbaute Extruder grenzwertig ist, reicht oftmals leicht schlechtere Kühlung oder andere Probleme im Hotend um eine Instabilität in den Druck zu bringen.