Hersteller KTL Lack KTL Lack Zusammensetzung KTL Lack Axalta (früher: DuPont) Aqua EC 3000 Zweikomponentengrundierung auf Epoxidharzbasis PPG Industrial Coatings Powercron 6200HE kationischer Epoxidharz-Tauchlack BASF CathoGuard® 800 Epoxidharz-basierter E-Coat mit sehr niedrigem Lösemittelanteil Brillux Industrielack KTL-AC-Lack 5605. -. 9900 kathodisch abscheidbarer Elektrotauchlack auf Basis von Epoximodifiziertem Acrylharz
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KTL Beschichtung Schweiz
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16. Januar 2019 /
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Umwälzpumpen fördern während des Prozesses die Badflüssigkeit ständig im Kreislauf durch Filter, in denen überschüssige Reaktionsprodukte zurückgehalten werden. In diesem Kreislauf sind auch Kühler enthalten, die der Flüssigkeit Wärme entziehen. Letzteres ist notwendig, weil durch den ohmschen Widerstand im Becken Wärme freigesetzt wird, die zu einer unzulässigen Temperaturerhöhung führen würde. Die Ergänzung der verbrauchten Grundstoffe für die Lackierung und die Temperaturregelung ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb der Anlage. Nach der Lackierung werden die Teile mit VE-Wasser gespült. Überflüssiger Lack gelangt mit dem Spülwasser zurück in das Tauchbecken. Das Einbrennen der Lackschicht
Während der KTL-Beschichtung im Becken koagulieren die Lackteilchen auf der Werkstückoberfläche. Das Ergebnis der Koagulation wird bei starker Vergrößerung sichtbar. Revolutionäres KTL-Konzept | oberflaeche.de. Es ist zu erkennen, dass sich der Lackfilm aus vielen kleinen Kugeln zusammensetzt. Diese Kugeln werden in einem Einbrennofen aufgeschmolzen.
Auch die Reaktionszeit bei kurzfristigen Auftragsänderungen hat sich verkürzt. (qui) (ID:46052744)