Das Mennekes Ladekabel wurde später zum Standard für Ladestationen in Europa, da die Kapazität von Mennekes Ladekabeln höher ist als die von Ladekabeln des Typs 1. Dies ist auch der Grund, warum 3 Phasen Ladekabel vom Typ 2 und nicht vom Typ 1 verfügbar sind. Mit einem 3 Phasen Ladekabel kann Ihr EV schneller aufgeladen werden, wenn das integrierte Ladegerät dies unterstützt. Ladekabel Preisvergleich Geizhals Österreich. Die meisten öffentlichen Ladestationen sind ohnehin mit einer 3-phasigen Ladefunktion ausgestattet. Fahrzeuge mit Typ 2 Anschluss
Europäische und amerikanische Autos haben daher (oft) einen autoseitigen Typ 2 Anschluss. Konkret bedeutet dies, dass unter anderem folgende Fahrzeuge mit einem Ladekabel Typ 2 geladen werden können:
Alle Tesla Modelle
Alle Volvo Modelle
Alle BMW Modelle
Alle Mercedes-Benz Modelle
Alle Volkswagen Modelle
Die meisten Renault Modelle
Sind Sie sich nicht sicher, ob Ihr Fahrzeug ein Mennekes/Typ 2 Ladekabel zum Aufladen benötigt? Nutzen Sie unseren praktischen Konfigurator auf der Homepage für Ihr Fahrzeugmodell, damit Sie sofort die Auswahl an Ladekabeln erhalten, die mit Ihrem Fahrzeug kompatibel sind und von uns empfohlen werden.
Typ 2 Ladekabel Selber Bauen
Schwierigkeit
mittel
Kosten
75 €
Dauer
1-2 Tage
Öffentliche Wertung
Schon länger hat es mich gereizt meine alte Bohrmaschine mit Linienlasern aufzurüsten. Das Fadenkreuz zweier Laser-Module ist eine super Hilfe beim Ausrichten des Werkstücks. In einigen Foren und Videos haben Beiträge mich inspiriert eine Lösung für meine Flott von 1954 zu ersinnen. In diesem Beitrag stelle ich meine Halterung aus Vierkant-Profil vor, erläutere die Berechnungsgrundlage, die Montage, das Ausrichten und wie ich die Stromversorgung gelöst habe. Ladekabel typ 2 selber bauen for sale. Achtung: Der hier verwendete 5 mW Laser entspricht der Laserklasse 3B. Die zugängliche Laserstrahlung ist gefährlich für das Auge, häufig auch für die Haut. Das direkte Blicken in den Strahl bei Lasern der Klasse 3B ist selbst dann gefährlich, wenn es nur kurzzeitig erfolgt. Los geht's - Schritt für Schritt
Berechnungsgrundlage
Zeichnung 1
Zeichnung Unterseite
Die Flott hat ein stabiles Gussgehäuse an deren Unterseite eine Halterung prima zu befestigen ist. Für diese Halterung habe ich eloxiertes Aluminium-Vierkantrohr 25 x 25 mm gewählt mit 1, 5 mm Wandstärke.
Wenn alles funktioniert, können die Leitungsenden ins Halteprofil eingeschoben und die Rohrstopfen aufgesetzt werden. Das zum mechanischen Schutz mit Spiralschlauch ummantelte USB-Kabel wird durchs Bohrmaschinengehäuse geführt und in die Versorgungsbox eingesteckt. Nun sollte auch hiermit der Funktionstest klappen. Justage der Linienlaser
Vorab wird das Halteprofil im rechten Winkel zur Maschinenachse ausgerichtet. Im Gussgehäuse ist mittig ein leichter Grat, deshalb ermöglichen die zwischenliegenden Kunststoffscheiben auch eine minimale waagerechte Korrektur. Die Justage der Lasermodule geschieht in zwei Schritten und ist einfacher als erwartet. Zunächst bringt man Bohrtisch/Bohrebene und Maschine in etwa auf den am häufigsten verwendeten Abstand. Beide Laser werden grob ausgerichtet und an der Rändelung der Module die Laserlinien fokussiert. Da dieses Gewinde leichtgängig ist und sich durch Vibration verstellt, habe ich einen Tropfen Schraubensicherungsmittel aufs Gewinde gegeben. Ladekabel typ 2 selber bauen live. Für die Ausrichtung wird der feinste Bohrer eingespannt und auf ein Holzstück gesetzt.
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Hierin lassen sich die Laser-Module mit ∅ 12 mm und 35 mm Länge gut unterbringen. Auch die Leitungen für die Stromversorgung können durchgezogen werden ins Bohrmaschinengehäuse. Das Profil der Maschinenunterseite lässt die Montage nur mit einigem Abstand zur Spindel zu, sodass der Abstand der Verbindungslinie zwischen den Modulen zur Spindelachse ca. 90 mm beträgt. Hieraus folgt, dass die Module zueinander einen Abstand von 2 x 90 = 180 mm haben müssen, damit sich die Linien mit 90°-Winkel schneiden (Herleitung siehe Video). Typ 2 ladekabel selber bauen. CAD Halteprofil oben
CAD Halteprofil unten
Im Zuge der Vorüberlegungen entstand die Halteprofil- Konstruktion in FreeCAD. Auf der Oberseite des Profils finden sich folgende Bohrungen symmetrisch von außen zur Mitte: 1) 12 mm für Laser-Modul mit durchlaufendem Sägeschnitt zum Klemmen des Moduls 2) 5 mm für Einführung Versorgungskabel Laser 3) 5 mm für Schraub-Befestigung des Halteprofils, ggf. vergrößern für Justage 4) 10 mm für Kabeldurchführung in die Bohrmaschine (evtl.
Übrig bleiben lediglich die rote (+) und schwarze (-) Leitung für die 5 VDC-Versorgung der Laser, die am Ende abisoliert und verzinnt werden. Das etwa noch herausstehende Schirmgeflecht ist unbedingt zu isolieren! Hierfür habe ich Schrumpfschlauch verwendet. Beide Leitungen erhalten zum Schutz noch einen Silikonschlauch. 8
Montage und Verdrahtung Halteprofil
Jetzt geht es an den Zusammenbau. Hierfür wird im ersten Schritt das USB-Versorgungskabel durch das Bohrmaschinengehäuse nach unten gezogen und ins Halteprofil zur Seite der Modulanschlüsse gefädelt. Das Halteprofil wird mit zwei 5 mm-Schrauben und zwei Kunststoff-Unterlegscheiben an der Maschine befestigt. Die beiden roten Leitungen der Module werden mit der roten Leitung des USB-Kabels verlötet. Zum besseren Schutz vor mechanischer Beschädigung erhalten die noch nicht überzogen Leitungsenden auch einen Silikonschlauch. Das verlötete Ende wird mit Schrumpfschlauch isoliert. Mit den drei schwarzen Leitungen wird ebenso verfahren. Abenteuer Elektroauto #16: Das Typ 2 Ladekabel, welches sollte man kaufen? 🤔 - YouTube. Ich habe zu diesem Zeitpunkt die Funktion der Laser mit einem normalen Handy-Ladestecker getestet.
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Keine Sperrdiode, es ist ein reiner Adapter für Mode3 Ladung. Sperrdiode wird nicht benötigt. hast du CP/PP vertauscht? Nein, wenn ich auf die Stecker "draufsehe" ist PP links und CP rechts. achte auf den Querschnitt deiner Leitungen
Danke für den Hinweis, ich habe ein 6mm² das ist bis 32A zugelassen. Deshalb 220Ohm. Der verschweisste Stecker hat 680Ohm. Das sind 20A, also auch kein Problem.
Die Warnschilder sind anschließend auf das Profil zu kleben. Die roten und schwarzen Anschlussdrähte der Laser werden mit Litzendraht gleicher Farbe verlängert. Sollte kein entsprechender Draht vorhanden sein, kann dieser auch dem USB-Kabel entnommen werden (s. u. ). Die Lötstellen werden mit Schrumpfschlauch isoliert und die beiden Leitungen gemeinsam mit Silikonschlauch überzogen. Die Module werden montiert und beide Leitungen zu einer Seite herausgeführt. Material für Versorgungsbox
Verdrahtung Versorgungsbox
Versorgungsbox montiert
Versorgungsbox mit Montagewinkel
Die Stromversorgung sollte den Laser mit 5 VDC versorgen und auch 230 VAC für die Beleuchtung bereithalten. Ladekabel TYP2 selber Bauen - Seite 2 - Ladeequipment - Elektroauto Forum. Ausgewählt habe ich letztlich eine günstige Unterputzsteckdose mit zwei USB-Ladeanschlüssen, die zusammen mit einem Kippschalter in ein Kunststoffgehäuse 120 x 80x 60 mm eingebaut wurde. Der Schalter muss für die Netzspannung geeignet sein und sollte 2-polig sein, um unabhängig von der Polarität des Steckers der Bohrmaschine die Steckdose spannungsfrei schalten zu können.