»Ein in vieler Hinsicht ideales Implantat wäre ein lasttragendes, festes Strukturpolymer mit den entsprechenden mechanischen Eigenschaften und einer mikro- oder nanoporösen Oberfläche, die eine bestmögliche Osseointegration, also einen funktionellen Zusammenschluss zwischen dem Knochengewebe und der Implantat-Oberfläche. Wir wollen die Oberfläche des Kunststoffs PEEK so funktionalisieren, dass durch die aufgebrachten Nanofasern ein attraktives Substrat für das Zellwachstum geschaffen werden kann«, sagt Dr. Peek kunststoff verwendung 2020. Andrea Friedmann, Wissenschaftlerin am Fraunhofer IMWS. Im Forschungsprojekt sollen die Oberflächeneigenschaften von PEEK so verändert werden, dass ein Vlies aus Kollagenfasern an der Kunststoff-Oberfläche haften bleibt. Hierzu sollen komplexe Verfahren der Oberflächenmodifikation wie Sauerstoffplasmabehandlung oder Laserstrukturierung der PEEK-Oberfläche zur Verbesserung der Haftungseigenschaften eingesetzt werden. Die strukturierte Oberfläche soll dann mit einem Vlies aus Kollagenfasern beschichtet werden, das mittels Elektrospinnen gewonnen wird.
Peek Kunststoff Verwendung 2020
Da es sich bei PEEK um ein leichtes Werkmaterial handelt, kann durch das Ersetzen, z. von Metallteilen, das Gewicht des Endprodukts stark reduziert werden. Diesen Vorteil machen sich vor allem die Flugzeug- sowie die Autoindustrie zu Nutzen. Aber auch sehr teure Werkstoffe, wie z. Bronze, können durch PEEK ausgetauscht werden. So können beispielsweise Lageranwendungen wie Gleit- oder Kugellager kostengünstig hergestellt werden. Durch die Substitution von sehr spröden, bruchempfindlichen Werkstoffen, wie z. Spondylodese: OP und Nachbehandlung | Focus Arztsuche. Keramiken, kann PEEK für Bruchsicherheit und eine hohe Stabilität Ihrer Bauteile sorgen. Grund 4: Nachhaltige Investition in die Zukunft Mit der Verwendung von PEEK können Sie gleich doppelt in die Zukunft investieren. Erstens sorgt die hohe Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Werkstoffs dafür, dass ein Austausch eines Bauteils seltener erfolgen muss. Das sorgt gleichzeitig auch für geringe Lebenszykluskosten. Auch Maschinen, in denen Teile aus PEEK verbaut sind, verfügen oft über längere Laufzeiten und benötigen weniger Reparaturen.
Es verfügt über folgende Eigenschaften:
Hohe Festigkeit
Hohes Elastizitätsmodul
Schlagfestigkeit
Zugfestigkeit
Kriechbeständigkeit
Druck- und Biegebeständigkeit
Ermüdungsbeständigkeit
Hohe Verschleißfestigkeit
Alle diese Merkmale sorgen für eine sehr gute Formstabilität, die für hochpräzise Teile benötigt wird. PEEK kann in allen Bereichen eingesetzt werden, in denen eine besondere Druckbelastung herrscht und eine hohe Stabilität erforderlich ist. PEEK verfügt über eine hervorragende Gleiteigenschaft und wird dadurch in Getrieben, Lagern oder ähnlichen Anwendungen eingesetzt. Diese Gleiteigenschaft kann durch die Verbindung mit anderen Materialen auch gezielt modifiziert werden, um z. ein schmierungsfreies Gleitverhalten herzustellen. Bei der Funktion der Leitfähigkeit ist PEEK wandelbar. Fraunhofer IMWS bearbeitet Kunststoff-Oberflächen für medizinische Implantate - Fraunhofer IMWS. Häufig wird PEEK zur elektrischen Isolierung verwendet. Durch eine Modifizierung ist es allerdings auch möglich, dass der Hochleistungskunststoff leitend oder elektrostatisch ableitend wird. Grund 3: Durch den Austausch von herkömmlichen Werkstoffen profitieren Austausch von herkömmlichen Werkstoffen gegen PEEK kann in vielen Bereichen von Vorteil sein.