Funkenerodieren Praxisnahes Fachwissen in Wort und Bild. * Schnell. Sicher. Gebührenfrei. Was ist Funkenerodieren? Was bedeutet Funkenerodieren und auf welchen Grundlagen beruht die Funktionsweise dieses thermischen Fertigungsverfahrens. Erodieren - zahnrad.com. Grundlagen und Definition Funkenerodieren (kurz EDM von engl. electrical discharge machining), ist ein abtragendes, thermisches Fertigungsverfahren, das auf elektrischen Entladevorgängen (Funken) zwischen einer Elektrode (Werkzeug) und einem leitenden Werkstück beruht. Die komplette Bearbeitung des Werkstückes findet in einer nichtleitenden Flüssigkeit (Dielektrikum) statt. Für den Erodiervorgang wird das Elektrodenwerkzeug auf einen Abstand von ca. 0, 5 mm an das Werkstück herangefahren. Dabei schlagen pro Sekunde mindestens 100. 000 Funken über und schmelzen das Werkstück an der gewünschten Stelle auf. Anhand der Intensität, Frequenz, Dauer, Länge und Polung der Entladungen werden verschiedene Abtragergebnisse und Oberflächen erreicht. Unterschieden wird dabei zwischen dem Drahterodieren, Senkerodieren und dem Bohrerodieren, einer Verfahrensform der Senkerosion.
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Mit dem Verfahren des Drahterodierens, erhalten Ihre Fertigungsstücke durch das Schneiden mit einem Draht (erodieren) ihre gewünschte Form. Der Draht wird aufgrund der technischen Konstruktion der Drahterodiermaschine mit elektrischen Spannungsimpulsen geladen (z. B. Prinzip der elektroerosiven Bearbeitung. positiv) und erhält die notwendige Spannung um ohne Schwingungen und mit ausreichender Geschwindigkeit eine vorgegebene Form gemäß Zeichnung, in das in einer Flüssigkeit (deionisiertem Wasser) liegenden Werkstücks, welches im Gegensatz zum Draht (in diesem Fall negativ gepolt ist), zu schneiden. Dieses Aufeinandertreffen zwischen positiver Ladung und negativer Ladung führt letztendlich zu einem durch Funken ausgelösten Prozess, der in letzter Instanz den erodierenden Vorgang auslöst. Die Flüssigkeit, in dem das Werkstück bei diesem Vorgang liegt, sorgt nicht nur für den Abtransport des dabei entstehenden Erodierabfalls, sondern dient gleichzeitig der Kühlung des schneidenden (erodierenden) Drahtes. Der Draht wird nach einem Arbeitsgang entsorgt.
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Die Genauigkeit dieser Fertigungsart des Erodierens liegt im µm-Bereich. Ebenso sind Materialien, egal welcher Härte und welcher Materialdicke durch die Fertigungstechnik des Erodierens bearbeitbar, was aber auch zu längeren Fertigungszeiten und somit etwas höheren Kosten beiträgt.
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Teilweise gibt es auch an den Erodiermaschinen Abrichtvorrichtungen zur Profilierung der Elektrode. Beim Scheibenerodieren ist meistens ein Abrichtdrehmeißel fest montiert, mit dem die Elektrode frei profiliert und bei starker Abnutzung wieder in Form gebracht werden kann. Einzelnachweise [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
↑ A. Behrens, J. Ginzel, F. -L. Bruhns: Arc Detection in Electro-Discharge Machining. Universität der Bundeswehr – Labor für Fertigungstechnik (LFT), Hamburg 2000, S. 7, (PDF; 147 kB). ↑ А. Д. Верхотуров, А. Е. Гитлевич, В. Was ist erodieren den. В. Михайлов: БОРИС РОМАНОВИЧ ЛАЗАРЕНКО – АВТОР ВЫДАЮЩИХСЯ ОТКРЫТИЙ В ТЕХНИКЕ XX ВЕКА. УЧЁНЫЙ И ОРГАНИЗАТОР НАУКИ (К 100-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ). (PDF; 1, 6 MB) 19. Juli 2010, abgerufen am 2. Juni 2019 (russisch).
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Einsatzgebiete [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Das Funkenerodieren wird einerseits zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe eingesetzt, deren mechanische Bearbeitung zum schnellen Verschleiß konventioneller Werkzeuge führt. Andererseits kann bei der Fertigung von komplexen Formen in leitfähigen Materialien eine sehr hohe Präzision erreicht werden, die auf andere Weise einen deutlich höheren Aufwand erforderte. Das Erodieren eignet sich besonders zur Herstellung von tiefen und schmalen Senkungen und Schnitten sowie von sehr komplexen Oberflächenstrukturen. ▷ erodieren: Bedeutung, Definition, Beispiele & Herkunft. Gehärteter Stahl, harte Titanlegierungen, Hartmetall, Hartstoffe und leitfähige hochfeste Keramiken, welche v. a. in der Luft- und Raumfahrt Verwendung finden, können gut bearbeitet werden. Es lassen sich Oberflächenstrukturen mit variabler Rauheit ebenso erzeugen wie gratfreie Kanten. Mit entsprechendem Aufwand können Oberflächen auch poliererodiert werden. Durch Einsatz eines Koordinatenmessgeräts sowie eines Elektrodenwechslers beim Bohr- und Senkerodieren können die Verfahren weiter automatisiert werden.
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