Das Einzige, was den Elektronikdruck wirklich von dem mit Farben unterscheidet, ist die Auflösung. Sie ist bei Printed Electronics deutlich höher, weil hier nicht die Auflösungsfähigkeit des menschlichen Auges das Limit darstellt, sondern die Notwendigkeit der elektronischen Funktionalität. Daher sind die Druckmethoden zwar gleich, es können aber nicht grundsätzlich für den Farbdruck konzipierte Maschinen herangezogen werden. Gedruckte elektronik verpackung verpackungsverordnung. Das funktioniert nur dann, wenn diese die nötigen Auflösungen beherrschen. Dann jedoch sind den Möglichkeiten kaum Grenzen gesetzt. Auch, weil die Elektronik nicht zweidimensional gedruckt wird, sondern, ebenfalls wie bei Druckaufträgen, in Schichten übereinander. Auf diese Weise können zahllose Erzeugnisse entstehen:
OLED-Displays, auch mit Touch, Funktion
Sensoren unterschiedlicher Art
E-Ink-Displays
Lautsprecher
LED-basierende Leuchtelemente
2011 gelang es an der TU Chemnitz sogar, auf Papier gedruckte Solarzellen anzufertigen. Und das Fraunhofer Institut berichtet, dass seine gedruckten Batterien eine Leistungsdichte von etwa 2 Milliamperestunden pro Quadratzentimeter aufweisen – bei einer Materialstärke unter einem Millimeter.
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In fast allen der im LCA untersuchten 18 Kategorien – z. B. Erderwärmung, Wasserverbrauch oder Nitratbelastung, Ozonabbau in der Stratosphäre oder Ökotoxizität – würde die Verwendung eines Papiersubstrats nur 10-20% der Auswirkungen von PET verursachen. Gedruckte Elektronik: Bald auch für Verpackungen, Wearables und die Automobilindustrie. Technologischer Durchbruch für papierbasierte Elektronik
Das Projekt Supersmart hat mit seinem Ansatz, technologisch reife Hochdurchsatz-Verfahren auf den Druck elektronischer Komponenten zu übertragen, große Hürden für einen breiteren Einsatz beseitigt. Die papierbasierten Sensoren und Etiketten eignen sich für zahlreiche Anwendungen. Sie lassen sich einfach in Verpackungen und Gebrauchsgegenstände integrieren. Ein Anti-Fälschungs-Etikett für besonders schützenswerte oder teure Waren kann helfen, Hersteller und Verbraucher vor Betrug zu schützen. Eine großflächige Schockerkennung, die in Verpackungen integriert wird, sorgt für Transportschutz und Nachverfolgbarkeit von Ereignissen. Schließlich können diese gedruckten Elemente als Sicherheitsmerkmale verwendet werden und verleihen einfachen Produkten digitalen Mehrwert, und das zuverlässig und zu geringen Kosten.
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Kunststoffe fungieren damit als Systemkomponenten der "organischen und gedruckten Elektronik". Organisch deswegen, weil ihre Transistoren, Sensoren und Leuchtdioden nicht auf Silizium oder Galliumarsenid basieren, sondern auf Kohlenstoff-Derivaten. Gedruckt, weil sie als flächiges Schaltungsmuster mit Strukturfeinheiten von einigen zehn Mikrometern mit gängigen Massendruckverfahren (Flexo, Siebdruck, Inkjet) "von der Rolle" auf flexible, auch transparente Substrate druckbar ist. Damit erhält man elektronisch oder photonisch funktionalisierte Oberflächen, dreidimensional auf allen möglichen Objekten, auch auf Textilien. Vom Gin bis zum Infotainmentsysteme: Gedruckte Elektronik in Alltagsprodukten. Sie bilden kapazitive Touch-Sensoren, großflächige Leuchtfelder mit OLEDs (organische Leuchtdioden), Messfühler und Detektoren für Umwelt- oder medizinisch relevante Daten wie Temperatur oder Feuchte. Sie arbeiten als organische Solarzellen. Oder als flache, gedruckte Batterien für miniaturisierte Geräte. Das ermöglicht neue, exotische Applikationen in "smarten" Objekten und deren Vernetzung im "Internet der Dinge".
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Modern, nachhaltig und auf ein Minimum reduziert: Im Gegensatz zur bekannten "klassischen" LED-Technik, die meist als "Elektroschrott" negativ bewertet wird, ist Hi Light – smart LEDs® die neue, nachhaltige, moderne, auf ein Minimum reduzierte Technik "Made in Germany" für modernes Produktmarketing. In einem neuen Verfahren werden die Leiterbahnen direkt auf das Kartonmaterial aufgebracht, High-Power-Mini-Flach-LEDs appliziert, eine kleine Knopfzelle direkt in das Produkt integriert und die Batterie selbst als "Schalter" zum An- und Ausmachen des Lichts genutzt. Gedruckte elektronik verpackung ke. Wollen auch Sie Ihr Produkt zum Leuchten bringen? Wenden Sie sich gerne an die Experten für leuchtende Verpackungen bei Karl Knauer!
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An diesem Punkt setzt das BMBF-Verbundprojekt cyFLEX an, um die OLED-Materialien an effiziente Druck- und Beschichtungsverfahren anzupassen. Das Hauptaugenmerk des Verbundprojekts liegt darauf, massenmarktfähige OLED-Materialien zu entwickeln. Die neuartigen Leuchtstoffe, die auf Basis vergleichsweise herkömmlicher Materialien wie Kupfer Licht emittieren, sollen anders als sonst üblich aus der Flüssigphase auf flexible Substrate abgeschieden werden. Gut verfügbare Ausgangsstoffe wie das eben genannte Kupfer und effiziente neue Herstellungsprozesse für OLEDs sollen leuchtenden Verpackungen zur baldigen Marktreife verhelfen. Für Handel und Logistik: gedruckte Elektronik | EuroShop365. Wie cyFLEX die OLED-Herstellung erleichtern soll, schildert Dr. Thomas Baumann, Geschäftsführer von Cynora: »OLEDs bestehen aus mehreren nanometerdünnen Schichten, die nach und nach in speziellen Druckprozessen auf flexible Substrate wie beispielsweise Plastikfolien aufgebracht werden. Ein Kernthema des Projekts cyFLEX wird sein, die OLED-Materialien auf geeignete Druck- und Beschichtungsverfahren überzuführen.
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