Bearbeitungslänge 10 m und Bearbeitungshöhe von 360 mm. Weitere Informationen erhalten Sie von Arthur Bründler AG, 6030 Ebikon. ■ FOM CNC-Profilbearbeitungszentrum AXEL 5. 5 Achsen-Spindel mit 22 kW. PC-Steuerung der neuen Doppelgehrungssäge.
Fräsen Und Schleifen Im Großformat - Zerspanungstechnik.De
Verkaufe wegen Neuanschaffung, 2-Achskipper, 4x1, 8m, Bj. ca. 1982, voll funktionsfähig, 2 Seitenkippung, hydraulische Bremsen, abnehmbare Bordwand. Kann gerne besichtigt werden. Preis verhandelbar. Beschreibung übersetzen
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Upgrade Für Die Maschinenflotte
Dabei werden eine Einspeisung und bis zu vier Motormodule in einem Gehäuse integriert. Dieser Antrieb ist die ideale Basis für die Ausrüstung von kompakten, standardisierten Maschinenkonzepten mit einer Spindelleistung bis zu 15 kW und bis zu fünf Vorschubachsen. Der SINAMICS S120 Combi ist nun in einer neuen Bauform in zwei zusätzlichen Typen verfügbar. Upgrade für die Maschinenflotte. Zu den Vorteilen gehören eine noch kompaktere Bauweise, eine leistungsfähige Z-Achse für Fräsmaschinen und 3-fache Überlastfähigkeit. Die neuen SINAMICS S120 Booksize kombinieren Kompaktheit mit Leistungsdichte. Bei Anwendungen, die nach Maximalstrom ausgelegt sind, kann die erforderliche Breite reduziert werden. Die Höhe wird durch ein neues Motoranschluss-/Schirmkonzept im Modul verringert. Mehr zu SINAMICS S120 Booksize
Hohes Stillstandsmoment, hohe Gebergenauigkeit und perfekte Rundlaufeigenschaften machen SIMOTICS Servomotoren zum optimalen Vorschubantrieb für Werkzeugmaschinen. Die Vorschubmotoren SIMOTICS S-1FK7 und S-1FK2 sind verfügbar mit verschiedenen Bemessungsdrehzahlen, Gebertypen und unterschiedlichen Trägheitseigenschaften und sind genau auf das Antriebssystem SINAMICS S120 abgestimmt.
Präzises Fräsen Und Schleifen In Einer Maschine - Zerspanungstechnik.De
Mit den drei CNC-Performancevarianten (SW24x, SW26x und SW28x) lassen sich sowohl preisgünstige, kompakte als auch komplexere Maschinen mit zusätzlichen Achsen/Spindeln sowie 2 Bearbeitungskanälen realisieren. Somit passt die SINUMERIK 828-Steuerung stets perfekt zum Leistungsbedarf standardisierter Maschinenkonzepte für das Drehen (T), Fräsen (M) und Schleifen (G). Automatisierte Zellen tragen maßgeblich dazu bei, die Fertigung produktiver und flexibler zu machen. Über die Schnittstelle Run MyRobot /EasyConnect lassen sich Roboter einfach für Handhabungsaufgaben in Fertigungsabläufe integrieren. Fräsen und Schleifen im Großformat - Zerspanungstechnik.de. Eine Leistungsübersicht der SINUMERIK 828 Steuerungen sowie weitere Informationen finden Sie hier:
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PPU Varianten
Die SINUMERIK 828 Steuerungen sind standardmäßig mit 10, 4"-TFT-Farbdisplays ausgestattet. Für die SINUMERIK 828D ist zudem mit der PPU 290 ein modernes kapazitives Touch-Display mit 15, 6" Bildschirmdiagonale verfügbar. Die PPU 290 macht die Multitouch-Bedienung der SINUMERIK 828 möglich.
Die hochpräzise RXP 601 DSH 5Achs-Fräs- und Schleifmaschine kann Bauteile wie dieses Zahnrad direkt aus gehärtetem Material mit hoher Genauigkeit herstellen (Bildnachweis: Röders)
Hohe Genauigkeit und Produktivität beim 3- bzw. 5-Achs-Fräsen in Kombination mit Schleifen präsentiert Röders in Aktion. Eine dreiachsige RXP 500 ist zum Fräsen und für Aufgaben wie Koordinaten-, Vertikal- oder Profilschleifen ausgestattet. Präzises Fräsen und Schleifen in einer Maschine - Zerspanungstechnik.de. Damit kann sie hocheffizient für die Herstellung von Schnitt- und Stanzwerkzeugen, Kurvenscheiben etc. eingesetzt werden. Eine fünfachsige RXP 601 DSH kann zudem nahezu beliebige 3D-Jobs bis hin zur Bearbeitung komplexer Zahnradgeometrien aus dem vollen gehärteten Rohling ausführen. Weitere Besonderheit ist ein zusätzliches Werkzeugmagazin für bis zu drei großformatige Fräs- oder Schleifwerkzeuge mit jeweils eigener, ausrichtbarer Hochleistungs-Ölzuführung. Darüber hinaus wird die neue RXU 2000 für Fräsen und Schleifen im XXL-Format vorgestellt. Erstmalig sind in einem Arbeitsraum von 2.
Das AGV transportiert auch innerhalb der Halle die Bauteile autonom bis zu den Montageteams und umgekehrt. Das Transportsystem kann dahingehend erweitert werden, dass Prozessplanung und -steuerung in der Anlage von einem übergeordneten Planungssystem durchgeführt werden können. Zusätzlich wurde eine Fremdanlage mit neun weiteren Paletten in das Werkstücktransportsystem integriert. Hydrostatische Führungen in allen Achsen
Um die Dämpfung und Genauigkeit in allen Bearbeitungsschritten zu verbessern, sind alle Linearachsen der Waldrich-Coburg-Bearbeitungszentren im Automobilwerk hydrostatisch geführt. Mit dem so optimierten Dämpfungsverhalten werden zugleich Faktoren wie das Reibungsverhalten und die Verschleißfreiheit der Führungen sowie die Werkzeugstandzeiten verbessert. Der Wartungsaufwand sinkt und die Verfügbarkeit der Maschinen steigt. Weil sich durch das Zusammenspiel von Sinumerik und hydrostatischen Führungen eine deutlich höhere dynamische Genauigkeit erreichen lässt, werden in den Bearbeitungsschritten höhere Bahngeschwindigkeiten gefahren.