Da Lunker besonders in Bereichen von Massenanhäufungen entsteht, kann der Problematik nicht nur werkzeugtechnisch, sondern auch konstruktiv vorgebeugt werden: So sollten Sie etwa dünnen Rippenkonstruktionen gegenüber dicken Wandstärken (ab 4 mm) den Vorzug zu geben, wenn Sie höhere Stabilität erzielen möchten. Denn im Gegensatz zur Produktion in Metall sorgt ein Mehr an Masse bei Spritzguss-Fertigung nicht automatisch für ein stabileres bzw. Fehler beim spritzgießen code. optimales Ergebnis. Fehler 3: Einfallstellen
Einfallstellen sind Vertiefungen an der Formteiloberfläche, die sich mitunter nur in Glanzunterschieden bemerkbar machen. Analog zu Lunker treten sie im Bereich von Masseanhäufungen auf, an denen eine lokal erhöhte Volumenschwindung entsteht. Gibt die Oberfläche nach, entstehen die unerwünschten Dellen – ein Ergebnis, dem Sie nicht nur werkzeug- und prozesstechnisch, sondern auch konstruktiv vorbeugen können. Eine Vergrößerung des Anschnitts kann dabei ebenso Abhilfe schaffen wie die dünnere Ausgestaltung von Rippenkonstruktionen.
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Es besteht ein Problem mit der Übereinstimmung von Farbmasterbatch und Kunststoffmaterial. Dies kann durch eine falsche Auswahl des Trägers des Farbmasterbatches verursacht werden oder der Hersteller kann die Vielfalt des Kunststoffmaterials nach Belieben ändern; 4. Unsachgemäße Temperatureinstellung der Spritzgießmaschine oder das Farbmasterbatch bleibt zu lange in der Spritzgießmaschine.
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Nach den Ursachen von Blasen sind die Gegenmaßnahmen wie folgt: 1) Wenn die Produktwandstärke groß ist, ist die Abkühlgeschwindigkeit der Außenfläche schneller als die des Mittelteils. Daher schrumpft das Harz im Mittelteil mit fortschreitender Abkühlung und dehnt sich zur Oberfläche hin aus, was zu einer unzureichenden Füllung des Mittelteils führt. Diese Situation wird als Vakuumblase bezeichnet. Die wichtigsten Lösungen sind: a) Bestimmen Sie die angemessene Anguss- und Angussgröße entsprechend der Wandstärke. Fehler beim spritzgießen mann. Im Allgemeinen sollte die Anschnitthöhe 50 bis 60% der Produktwandstärke betragen. b) Eine gewisse Menge an zusätzlichem Injektionsmaterial wird belassen, bis der Anguss verschlossen ist. C) Die Einspritzzeit sollte etwas länger sein als die Angusszeit. d) Einspritzgeschwindigkeit reduzieren und Einspritzdruck erhöhen, e) Verwenden Sie Materialien mit hoher Schmelzviskosität. 2) Blasen, die durch die Erzeugung flüchtiger Gase verursacht werden, die wichtigsten Lösungen sind: a) Vollständige Vortrocknung.
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Laminierung ist ein Defekt, der durch das Ablösen der Oberflächenschicht gekennzeichnet ist, ähnlich dem, was Sie normalerweise bei Flockenglimmer finden. Dies wird oft als relativ schwerwiegender Mangel angesehen, da es die Festigkeit des Bauteils verringert. Die häufigste Ursache für die Laminierung ist die Verunreinigung von Harzpartikeln oder anderen Grundmaterialien mit Fremdkörpern. Wenn die beiden Materialien nicht richtig kombiniert werden, tritt eine lamellare Trennung auf. So können Sie beispielsweise einen gängigen Basiskunststoff wie Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) mit einem inkompatiblen Kunststoff wie Polypropylen (PP) kombinieren. Wenn Sie Teile für sicherheitskritische Zwecke verwenden möchten, kann der Verlust der Materialfestigkeit sehr gefährlich sein. Zusätzlich zu dem Material im Trichter kann die Verunreinigung jegliches überschüssiges Trennmittel sein, das die Form bedeckt, um die Trennung der Komponenten zu erleichtern. 3 Spritzguss-Fehler, denen Sie konstruktiv vorbeugen sollten. Durch unsachgemäße Trocknung vor dem Gebrauch führt auch zu viel Feuchtigkeit auf dem Material zur Laminierung.
Üben Sie einen gewissen Gegendruck auf die Spritzgießmaschine aus. Wenn es nach der obigen Fehlersuche immer noch nicht behoben ist, kann es sich um ein Dispersions- oder Übereinstimmungsproblem des Farbmasterbatches und des Kunststoffs handeln, und der Masterbatch-Hersteller sollte rechtzeitig kontaktiert werden, um das Problem zu lösen. Häufige Probleme beim Spritzgießen von Blasen - Wissen - Odin Mold Co., Ltd. Zweitens: Nach der Verwendung eines bestimmten Farb-Masterbatches ist das Produkt leichter zu brechen Dies kann auf eine schlechte Diffusion und gegenseitige Löslichkeit zurückzuführen sein, die durch die schlechte Qualität des vom Kunststoffhersteller ausgewählten Dispergiermittels oder Hilfsmittels verursacht wird, was die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Produkts beeinflusst. Drittens: Die Farbe ist zu dunkel (zu hell) nach der Verwendung gemäß dem Verhältnis in der Farbmasterbatch-Anleitung Es gibt mehrere Gründe für dieses Problem: 1. Die Farbe des Masterbatches ist falsch und das Pigment ist zu wenig oder zu viel; 2. Ungenaue Messung während des Gebrauchs; 3.